數(shù)字化賦能 | 北京精雕集團
【數(shù)字化賦能】
北京精雕集團
【編者按】今年是“十四五”發(fā)展規(guī)劃實施的關鍵之年，機床工具行業(yè)十四五重點任務之一是：跟隨國家以數(shù)字化轉型整體驅動行業(yè)生產方式和治理方式變革的時機，加強關鍵數(shù)字技術創(chuàng)新應用；響應國家加快推動數(shù)字產業(yè)化工作部署，穩(wěn)步推進產業(yè)數(shù)字化轉型。為了呈現(xiàn)機床工具行業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉型及網絡賦能的實踐成果，中國機床工具工業(yè)協(xié)會傳媒平臺策劃組織了相關專題宣傳，集中展示企業(yè)在智能制造、工業(yè)互聯(lián)網、數(shù)字化轉型等方面進行的探索實踐和取得的成效。
一、企業(yè)概況
北京精雕科技集團有限公司（簡稱：北京精雕）成立于1994年，是一家專注于精密數(shù)控機床研發(fā)、生產、銷售和“機加數(shù)字化工程服務的高新技術企業(yè)。集團自2019年起被連續(xù)認定為國家企業(yè)技術中心，在2022年榮獲“中國工業(yè)大獎表彰獎”。作為精密數(shù)控機床行業(yè)的后來者,北京精雕一直努力進行創(chuàng)新和實踐，現(xiàn)已成長為國內精密數(shù)控機床領域的佼佼者。
北京精雕的主營產品為精雕精密加工中心，旗艦產品為精雕高速加工中心，是為滿足精密加工需求而自主研制的高端機床。其數(shù)控系統(tǒng)、精密電主軸、CAM軟件等核心技術產品和關鍵功能部件均為北京精雕獨立研發(fā)和規(guī)模生產，擁有完整的自主知識產權，現(xiàn)已被應用在多個精密加工領域。
北京精雕始終堅持“以客戶需求為導向,以技術發(fā)展為支撐”的經營理念，現(xiàn)已構建起完整的精雕機床產業(yè)體系，包括：緊貼客戶需求的精雕產品研發(fā)體系，具備精益制造能力的精雕機床生產體系，幫助客戶高效、穩(wěn)定使用精雕機的應用技術服務體系，支持“機加數(shù)字化技術”應用的人力資源培養(yǎng)體系。
二、精雕數(shù)字化車間管理系統(tǒng)
精雕數(shù)字化車間管理系統(tǒng)（JDSoft IFactory）是由北京精雕集團自主研發(fā)的一款面向生產加工型企業(yè)，集生產管理、過程監(jiān)控、數(shù)據采集分析于一體的數(shù)字化車間管理軟件。IFactory以提升生產資源利用效率為出發(fā)點，打通生產過程中各類生產資源之間的數(shù)據通道，將車間設備接入系統(tǒng)，能夠及時準確地獲取設備運行狀態(tài)和加工記錄等信息，通過對生產數(shù)據進行采集、統(tǒng)計、分析，直觀顯示車間整體運行狀態(tài)，為企業(yè)優(yōu)化資源配置提供準確數(shù)據支撐。
可有效輔助生產決策，助力企業(yè)實現(xiàn)“降本、提質、增效”。
（1）獲取實時生產數(shù)據，提高車間管理效率
功能模塊：車間總覽、加工任務看板、車間生產能力統(tǒng)計、機床工時看板等。
（2）實時輸出多元報表，挖掘數(shù)據以支撐決策
功能模塊：訂單統(tǒng)計報表、加工任務班次報表、機床工時報表、報警統(tǒng)計報表等。
（3）系統(tǒng)特色業(yè)務模塊，助力實現(xiàn)高效生產
功能模塊：資源文件管理、刀具標準化管理、自動化產線監(jiān)控、設備維保管理等。
（4）精雕數(shù)字化車間管理系統(tǒng)功能列表
三、應用案例
精雕數(shù)字化車間管理系統(tǒng)（JDSoft IFactory）已累計在上百家客戶生產現(xiàn)場應用，覆蓋領域包括醫(yī)療、航空航天、3C、模具、半導體、高職院校等，提供設備狀態(tài)監(jiān)控、任務管理、刀具管理等功能，在優(yōu)化生產過程、降本增效、增強協(xié)同等方面為客戶提供支撐。
案例一：
客戶信息：3C 加工行業(yè)，主要從事多品種、大批量產品加工。
接入設備數(shù)量：2400臺。
生產需求：
（1）車間設備規(guī)模大，生產連續(xù)性、設備利用率影響會成倍放大；
（2）機床與人員產能統(tǒng)計工作量大，影響人員績效評定，產能提升缺乏數(shù)據支撐。
解決方案：實施精雕數(shù)字化車間管理軟件，通過設備管理、報表和電子看板，對設備運行狀態(tài)進行監(jiān)控，對設備利用率、加工任務報表等數(shù)據進行抓取。
實現(xiàn)效果：
（1）夜班產能提高5%；
（2）報表統(tǒng)計人員減少90%，數(shù)據準確率、及時率顯著提升。
案例二：
? 客戶信息：模具加工，主要是管材模具的生產制造。
接入設備數(shù)量：15臺。
客戶需求：
（1）模具生產周期長，影響生產進度因素多，實際交期無法明確；
（2）無法及時獲取加工產品實際上機、下機時間，難以進行生產排產。
解決方案：實施精雕數(shù)字化車間管理軟件，通過設備管理、任務管理、報表和電子看板，實現(xiàn)對設備運行狀態(tài)、在機運行任務的監(jiān)控，并可結合工藝數(shù)據計算零件下機時間等。
實現(xiàn)效果：
（1）生產負責人能夠實時掌握訂單生產進度，靈活調整生產，確保交期；
（2）加工產品預計下機時間的準確率成倍提升，提高生產連續(xù)性。
（來源：北京精雕集團 責編：張芳麗）
