強國復興有我|齊重數控裝備股份有限公司
【慶75周年華誕】
強國復興有我|齊重數控裝備股份有限公司
【編者按】中華人民共和國成立75年來，隨著中國工業化進程不斷推進，機床工具工業隨之發展壯大，總體水平快速提升，正向著機床工具工業強國的目標邁進。在慶祝新中國75周年華誕之際，中國機床工具工業協會策劃組織以“強國復興有我”為題的主題宣傳活動，集中報道機床工具行業及企業取得的成果及未來高質量發展目標規劃。
一、企業概況
齊重數控裝備股份有限公司（前身為齊齊哈爾第一機床廠），始建于1950年10月，是新中國成立初期“十八羅漢廠”之一，也是我國機床行業大型重點骨干企業和行業排頭兵企業。曾受國務院嘉獎，先后獲得全國“五一”勞動獎狀、中國機械500強等多項殊榮。是國家認定專精特新重點“小巨人”企業、國家“制造業單項冠軍企業”。
幾十年來，企業始終堅持深化經營機制改革，發揮科技創新主體功能，以國家經濟建設需要為產品研制方向，從1952年公司制造我國第一臺立式車床開始，發展到主導產品數控重型立式車床、數控重型臥式車床、立式加工中心、重型深孔鉆鏜床等10大類、26個系列、600多個品種。“齊一”牌數控機床被認定為中國名牌產品和馳名商標，多次榮獲中國行業十大影響力品牌，中國第一品牌。
企業研發制造的超重型、重型數控立式、臥式車床等系列產品一直受到市場青睞，并持續滿足新興市場需求，為裝備制造、冶金、礦山、新能源、核電、風電、船舶等國家建設重點工程提供了一批關鍵裝備，有力支撐和保障了國家經濟建設。許多產品被譽為“共和國的當家裝備”。現已累計生產5萬多臺套機床，部份機床產品銷往美國、日本、韓國、西班牙、德國等30多個國家和地區。
近年來，公司榮獲國家工業和信息化部授予的“工業產品綠色設計示范企業”、“服務型制造示范企業”、“智能制造標準應用試點”、“智能制造優秀場景”等多項殊榮。
二、以創新驅動轉型升級，加快培育發展新質生產力
1．深化改革構建戰略發展新機制
面對國家裝備制造行業創新驅動數字化轉型發展的戰略契機，公司全面實施經營機制轉型發展新突破，直接與市場需求有機融合、有效對接，拓展了國內市場化服務規模，夯實企業產業鏈強鏈穩鏈建設。在全面實施“三個一”發展目標的基礎上，創建“四大”研發制造基地，形成“五大”業務板塊，建立企業新的經濟增長方式，增強企業核心競爭力，激活企業高質量發展奮進動能。近年來，企業工業總產值平均每年增長30%，實現了五年經濟增長新的飛躍。
2．加強科技研發體系建設，努力向產品高端化發展
企業充分發揮國家級企業技術中心、科學家工作室、博士后工作站等多個研發平臺創新功能，統籌拓展與多所高校形成科研聯合體作用，積極打造科研創新體系。建立四個科研平臺，培育三個科技創新團隊，引進國家級科研院所及企業，共同突破創新制造領域技術研發難題，實現了企業高端技術人才共享。企業針對國家重點行業需求，研制出高端SVT系列立式車床產品，在加工精度等關鍵技術指標上，達到了國際高端機床品牌標準。先后有400多項科研成果填補國內空白，
3．敢于突破極限制造，勇擔國家重任
齊重數控作為國家重型數控機床生產基地，一直致力于機床高精度、高可靠性、高效率的極限制造。研制的25米數控超重型立式銑車床是首批國家科技重大專項十大標志性產品之一，是世界最大的數控超重型雙柱立式銑車床。加工直徑達25m，最大承重600t，與國外先進機床相媲美；創新研制出數控重型臥式車床，最大加工直徑達6.3m，最大加工長度為18m；承擔國家科技重大專項《CWT130數控重型曲軸旋風切削加工中心》，為國家重點領域解決了大型船用曲軸加工瓶頸問題，徹底打破國際壟斷，替代了進口。
4．擔承盡責、扎實做好科技成果轉化工作
企業為風電行業核心零部件加工研發的硬切削機床，是填補國內空白產品，以車代磨，具有高精度、高效率、綠色環保等特點，技術指標達到國際同類產品先進水平。創新研制的高端機床符合國家重點發展新能源陸地和海洋風電的戰略需求。科研新產品在市場競爭中彰顯了技術優勢和當代制造水平，獲得了市場的認可，為保障我國新能源裝備及國家經濟建設需要做出了積極貢獻。
5．創新驅動引領數字化綠色化轉型升級
企業堅持科技創新型產品向大規格、大承載方向發展的基礎上，不斷向小規格、高精度、復合化、數字化、綠色化方向發展。企業研發具有智能感知技術及工業機械手拖換功能高端智能機床，能夠實時監測機床的運行狀態，通過5G網絡實現遠程運維服務，助力國家實現碳達峰和碳中和。
6．拓展市場需求，加大國際間交流與合作
企業秉承“精益制造，以質取勝”的經營理念，追求“國內一流、國際先進”的產品品質，以“為用戶創造最大價值”為市場服務新理念，加強機床產品全過程服務。把品牌建設上升為企業長遠發展戰略，加強產品研發與市場需求相融合，展開國際間技術交流與合作，突破高端數控機床關鍵核心技術，在品牌創建上對標國際高端品牌，在鞏固數控重型立式車床、數控重型臥式車床在國內品牌地位的同時，打造國際先進的高端機床品牌。
三、重大成果及典型案例
1. 用于汽輪機轉子加工的數控重型臥式車床
該系列產品突破了數控重型臥式車床刀板自動擺角技術、高精度主軸及尾座芯軸技術、長懸伸刀板減振技術，研制了汽輪機轉子、核電轉子加工用高精度、高效率數控重型臥式車床，解決了轉子凹槽“外窄內寬”的結構致使加工困難、精度低、效率低的問題，打破國外技術壟斷，達到國際先進水平，實現進口替代，保障我國重點領域裝備需求。
2．數控龍門移動式鏜銑床
該系列產品的成功研制攻克了大跨距長行程高速移動龍門系統、高精度數控回轉單元系統、高精度大功率大扭矩萬能五軸銑頭系統、立式車銑工作臺復合技術、機床附件自動更換系統等關鍵核心技術。解決了目前國產龍門移動鏜銑床功能單一、穩定性差、復合程度不高、加工效率低等問題，滿足國內外用戶對產品新型高效、低碳環保、性能可靠的要求。產品為自主研發，安全可靠，在國內處于領先地位，在國際上處于先進水平，為我國重型機械、冶金、工程機械、能源等行業提供了有力保障。
3．車磨復合加工中心
該系列產品為蝶閥加工車磨復合加工中心，產品從節能降耗、提效、提精度以及綠色制造方面進行針對性設計，集成了車削、磨削、自動換刀、刀具測量、砂輪自動修整等功能，具有隨動隨形加工功能，將蝶閥加工由斷續加工變為連續加工，使密封面表面粗糙度更佳，避免了因斷續切削或磨削導致的沖擊震紋和尺寸精度偏差，開創了蝶閥加工新工藝，廣泛應用于高精蝶閥加工領域。產品是具有自主知識產權的高端數控裝備，以其復合的功能、強大的加工能力，助力蝶閥行業的高質量發展。
4．數控滾齒機
該系列產品突破了大型工作臺雙伺服主從控制、高速高精度數控滾齒刀架、滾齒機立柱斷電回退等技術。機床既適用于高效率齒形粗加工，又適用于高精度齒形精加工，最大加工直徑16000mm，最大模數45mm，滾切速度150r/min。機床可替代進口產品，應用于風電、礦山、冶金、工程機械等行業。
5．數控雙柱立式車銑床
該系列產品攻克了450t靜壓工作臺、20t靜壓刀架的快速精確強力車銑加工等關鍵技術，解決了超大超重型回轉零件的高精度車銑復合加工加工難題，實現了盾構機、海洋風電、船舶等領域超大超重型回轉零件的高精、高效加工。該機床替代進口，為多行業發展新質生產力提供了重型立式車銑裝備保障。
6．高精度數控雙柱定梁立式車床
該系列產品突破了大型精密風電軸承“以車代磨”的加工技術，開發了加工風電軸承的高精立車刀架結構、高精度工作臺主軸定心結構，研制了高精度數控雙柱定梁立式車床，工作臺端面、徑向跳動0.005mm，加工工件粗糙度Ra0.4μm。機床填補國內空白，替代進口產品，實現了風電軸承以車代磨的硬車切削加工，取代傳統的車削、磨削多工序加工，避免了磨削粉塵和大量使用切削液對環境的污染，實現綠色環保。
（來源：齊重數控 責編：張芳麗）
