數字化賦能 | 北京精雕集團
【數字化賦能】
北京精雕集團
【編者按】今年是“十四五”發展規劃實施的關鍵之年，機床工具行業十四五重點任務之一是：跟隨國家以數字化轉型整體驅動行業生產方式和治理方式變革的時機，加強關鍵數字技術創新應用；響應國家加快推動數字產業化工作部署，穩步推進產業數字化轉型。為了呈現機床工具行業企業數字化轉型及網絡賦能的實踐成果，中國機床工具工業協會傳媒平臺策劃組織了相關專題宣傳，集中展示企業在智能制造、工業互聯網、數字化轉型等方面進行的探索實踐和取得的成效。
一、企業概況
北京精雕科技集團有限公司（簡稱：北京精雕）成立于1994年，是一家專注于精密數控機床研發、生產、銷售和“機加數字化工程服務的高新技術企業。集團自2019年起被連續認定為國家企業技術中心，在2022年榮獲“中國工業大獎表彰獎”。作為精密數控機床行業的后來者,北京精雕一直努力進行創新和實踐，現已成長為國內精密數控機床領域的佼佼者。
北京精雕的主營產品為精雕精密加工中心，旗艦產品為精雕高速加工中心，是為滿足精密加工需求而自主研制的高端機床。其數控系統、精密電主軸、CAM軟件等核心技術產品和關鍵功能部件均為北京精雕獨立研發和規模生產，擁有完整的自主知識產權，現已被應用在多個精密加工領域。
北京精雕始終堅持“以客戶需求為導向,以技術發展為支撐”的經營理念，現已構建起完整的精雕機床產業體系，包括：緊貼客戶需求的精雕產品研發體系，具備精益制造能力的精雕機床生產體系，幫助客戶高效、穩定使用精雕機的應用技術服務體系，支持“機加數字化技術”應用的人力資源培養體系。
二、精雕數字化車間管理系統
精雕數字化車間管理系統（JDSoft IFactory）是由北京精雕集團自主研發的一款面向生產加工型企業，集生產管理、過程監控、數據采集分析于一體的數字化車間管理軟件。IFactory以提升生產資源利用效率為出發點，打通生產過程中各類生產資源之間的數據通道，將車間設備接入系統，能夠及時準確地獲取設備運行狀態和加工記錄等信息，通過對生產數據進行采集、統計、分析，直觀顯示車間整體運行狀態，為企業優化資源配置提供準確數據支撐。
可有效輔助生產決策，助力企業實現“降本、提質、增效”。
（1）獲取實時生產數據，提高車間管理效率
功能模塊：車間總覽、加工任務看板、車間生產能力統計、機床工時看板等。
（2）實時輸出多元報表，挖掘數據以支撐決策
功能模塊：訂單統計報表、加工任務班次報表、機床工時報表、報警統計報表等。
（3）系統特色業務模塊，助力實現高效生產
功能模塊：資源文件管理、刀具標準化管理、自動化產線監控、設備維保管理等。
（4）精雕數字化車間管理系統功能列表
三、應用案例
精雕數字化車間管理系統（JDSoft IFactory）已累計在上百家客戶生產現場應用，覆蓋領域包括醫療、航空航天、3C、模具、半導體、高職院校等，提供設備狀態監控、任務管理、刀具管理等功能，在優化生產過程、降本增效、增強協同等方面為客戶提供支撐。
案例一：
客戶信息：3C 加工行業，主要從事多品種、大批量產品加工。
接入設備數量：2400臺。
生產需求：
（1）車間設備規模大，生產連續性、設備利用率影響會成倍放大；
（2）機床與人員產能統計工作量大，影響人員績效評定，產能提升缺乏數據支撐。
解決方案：實施精雕數字化車間管理軟件，通過設備管理、報表和電子看板，對設備運行狀態進行監控，對設備利用率、加工任務報表等數據進行抓取。
實現效果：
（1）夜班產能提高5%；
（2）報表統計人員減少90%，數據準確率、及時率顯著提升。
案例二：
? 客戶信息：模具加工，主要是管材模具的生產制造。
接入設備數量：15臺。
客戶需求：
（1）模具生產周期長，影響生產進度因素多，實際交期無法明確；
（2）無法及時獲取加工產品實際上機、下機時間，難以進行生產排產。
解決方案：實施精雕數字化車間管理軟件，通過設備管理、任務管理、報表和電子看板，實現對設備運行狀態、在機運行任務的監控，并可結合工藝數據計算零件下機時間等。
實現效果：
（1）生產負責人能夠實時掌握訂單生產進度，靈活調整生產，確保交期；
（2）加工產品預計下機時間的準確率成倍提升，提高生產連續性。
（來源：北京精雕集團 責編：張芳麗）
