CCMT2024春燕獎獲獎展品展示（三）
CCMT2024春燕獎獲獎展品展示（三）
【編者按】2024年4月8日，在第十三屆中國數控機床展覽會（CCMT2024）開幕當天，中國機床工具工業協會舉行了CCMT2024春燕獎頒獎儀式，對來自67家參展商的69項展品進行了表彰頒獎。為了更好地宣傳這些獲獎展品，協會傳媒平臺分三期對獲獎展品進行推介，希望廣大用戶關注和選購這些優秀的國產數控機床工具產品。按企業名稱漢語拼音首字母排序。 45.上海星合機電有限公司 PG2840H成形砂輪磨齒機
該成形砂輪磨齒機加工外徑Φ3-Φ280mm，可磨削尺寸400mm，工件軸采用直驅驅動方式，磨齒精度DIN1。主要創新點：采用先進的數學模型和有限元分析，使得整機的精度、剛性、熱敏感性等多項指標，都達到了相當高的水準。整機正向設計，關鍵的核心部件，如主軸、分度軸、修整軸、伺服尾座等實現了自制。核心技術掌握在自己手里，既加快了供貨周期，又確保了供應鏈的安全。主要應用于新能源汽車、國防、減速機等加工領域。
46.深圳市碩方精密機械有限公司 SZ-386F數控縱切走心機
該精密縱切數控車床采用國產化技術方案，主要創新點有：（1）整機結構采用模塊化設計，功能擴展靈活；（2）定位精度高：定位精度≤0.018mm，重復定位精度≤0.001mm；（3）主副軸均采用內藏式電主軸設計，剛性好，精度高；（4）雙主軸同步加工，加工效率得以極大提高；（5）豐富的刀具設計，42把刀具，模塊化布局，實現了車、銑、鉆、攻、鏜孔、車端面、車螺紋、割槽、切斷、攻絲，斜孔、曲面等復合加工功能。機床主要應用于航空航天、新能源汽車、3C、醫療器械、智能家電等領域。
47.沈陽機床股份有限公司 VMU63P五軸立式加工中心
整機主體結構為天車式龍門動橫梁配合雙擺臺實現五軸進給，其中安裝在橫梁上的滑板左右移動實現X軸進給，橫梁在床身立柱上前后移動實現Y軸進給，主軸箱沿滑板上下移動實現Z軸進給，三個直線軸均位于機床的上部，由伺服電機帶動滾珠絲杠實現。雙擺臺安裝于床身立柱上，前后擺動實現A軸進給，位于雙擺臺中部的工作臺旋轉實現C軸進給。機床配置電主軸與圓盤式刀庫，全封閉防護間，實現加工區域防漏水漏屑，保護操作者安全。該機豐富的配置及強大的五軸聯動功能，可滿足客戶各類復雜異形零件的加工需求，是面向航空航天、國防、能源、模具等行業應用的理想裝備。
48.沈陽精銳數控機床有限公司 A80y臥式翻板加工中心
該機是專為鋁合金高效切削和柔性生產線組線開發的系列高速、高精、高效加工機床。采用十字滑板結構，雙工位工作臺板、頂置刀庫、后排屑、在主軸側面操作等布局形式，更利于組線，三個直線軸、旋轉工作臺組成四軸加工形式，一次裝夾可完成零件多面的銑、鉆、鏜、鉸、攻絲、復雜曲面等多工序加工，特別適合于航空航天、電子、3C等行業鋁合金結構件的加工，也可用于汽車、通用機械、模具等行業。
設備部件國產化率達85%以上，轉臺、交換工作臺、刀庫等主要功能部件均為自主研發，精度高，工期可控。通過技術研究突破，提升了機床的整體精度、性能及可靠性。
49.沈陽馬卡智工科技有限公司 SHARP125UT五軸車銑復合加工中心
該機是針對航空航天及模具制造行業開發的，適于加工高強度鈦合金、高溫合金、模具鋼等難加工材料復雜零件。機床采用一體式床身高剛性結構，機床整體對稱式布局和整機三點支撐結構有利于精度穩定性。機床整機結構通過有限元分析并優化，提升機床整體剛性和穩定性。機床直線坐標導軌為大規格滾柱直線導軌和重載滑塊，絲杠兩端為高剛性固定式支承結構，并與高性能伺服電機直連，消除傳動間隙；銑頭轉動坐標B軸采用大規格高剛性YRT軸承支承，通過雙齒輪消隙實現無間隙傳動；工作臺轉動C軸采用力矩電機驅動，采用大規格交叉滾子轉盤軸承，承載大，轉速高；五坐標軸均配置高端光柵尺閉環控制，實現高精度運動。主軸配有大功率、大扭矩、高剛性電主軸。對機床可能產生較大溫升而影響加工精度部位采用循環水冷，減少溫升對機床精度的影響，可配置傳感器檢測精度，并對精度進行實時補償。
50.四川普什寧江機床有限公司 CK1101II數控縱切自動車床
該數控縱切自動車床，可對冷拉棒料或磨光棒料（棒料直徑一致性通常0.02mm以內，直線度0.2mm/1000mm以內，且棒料的精度應不低于被加工零件的精度）進行連續上、下料的自動循環加工。能完成軸類零件的車外圓、正面鉆孔、正面攻絲、正面鏜孔、車螺紋、割槽、橫鉆孔、銑方、銑槽、徑向攻絲、切斷等工序。機床配備料機接口，與料機聯機后，實現多棒料自動上料。機床主軸采用內置主軸電機結構（電主軸），軸承采用高精度向心推力角接觸球軸承，具有高剛性、高穩定性等特點；結構緊湊，運轉平穩，振動低、噪聲小；機床采用排刀式刀架，主軸箱移動，可進行無中心架（無導套）切削；當配置全行程回轉中心架時，可對細長軸類零件進行高精度加工。
51.松德刀具（長興）科技有限公司 VH80 C200×3950VE.R-23060大直徑阻尼減振刀具
該刀具技術優勢：刀桿直徑可達Φ300，刀具長徑比可達16倍，刀具懸深長度可達4m，刀具內部具有獨特的內置阻尼減振系統，可有效抑制切削加工中的振動。并采用了快換式刀頭PSC 接口設計，解決了不同內腔形狀需要不同刀頭加工的問題，以及大直徑阻尼減振車刀更換困難的問題。刀具通過整體結構優化設計，并優化配置合金鋼與硬質合金等多種材料，既提高刀具剛性，又具備足夠的強度與韌性，達到重型深孔加工阻尼減振刀具懸伸16倍徑時能穩定切削的目標。通過快換式刀頭結構設計提高使用便攜性，通過串聯式內冷結構設計提高冷卻系統性能，保證刀尖的耐用度。
52.臺州德爾曼智能裝備有限公司 JP-46-500-2Y雙主軸雙刀塔立式銑車復合機床
該機精度高、剛性強，占地面積少，排屑更流暢。搭配進/出料和排屑機等附件，可實現全自動功能。一次裝夾能完成全部或大部分加工工序，顯著提高生產效率，并且避免了因多次裝夾導致的位置誤差，確保產品獲得良好穩定的品質。車、銑、鉆等功能的合理組合，加工工藝相對更簡單。對比加工同類產品，使用該復合機床，用戶在所需設備、工裝夾具和員工人數等方面投入更少，從而節省大量資金。主要創新點：機床結構優化設計，主軸都能與刀架進行多軸聯動；提出熱誤差測量方法和進給系統幾何及熱誤差完整測量辨識方法，完備獲取誤差數據，構建基于協同補償策略的在線補償系統，從而提高加工精度。
53.臺州屹捷數控機床股份有限公司 數控雙主軸雙刀塔車床智能裝備產線
采用雙端對稱裝夾方式，改變傳統零件加工單向不對稱夾裝在切削過程中受迫振動，導致零件表面質量、尺寸及位置精度達不到要求問題。主軸箱兩端筒夾采用快換機構，能對不同的零件進行快速換型夾裝，擴大了機床的通用性。改變傳統機床單頭加工方式，在床身中間設置兩個可以帶動工件旋轉的主軸，雙側十字滑臺各自帶動兩組刀塔，采用一次裝夾、兩端同時加工的模式，使左右工序的加工時間重疊，保證加工精度，減少輔助時間，提升效率。采用可延長的雙向主軸，設計有固定于殼套兩端的延長套組件，驅使其中一個延長套沿軸向移動的控制結構；通過控制結構實現卡套軸向延伸，完成雙向主軸夾持規格的變化，有效提高了主軸的適用范圍。設計了一套共用主軸箱傳動控制系統和兩套左右對稱的結構刀塔傳動運行控制系統，通過用PLC控制設計，實現對機床的智能化控制，提高生產效率。
54.太原工具廠有限責任公司 M2～M12加長型雙圓弧齒輪滾刀
該加長型雙圓弧齒輪滾刀是采用高性能高速鋼制造，大直徑加長結構設計，產品表面進行涂層處理，應用在高速數控滾齒機上，齒形精度高，切削平穩，排屑順暢，刀齒不易磨損，加工效率高。其齒形由齒頂非工作段、凸齒工作段、過渡段、凹齒工作段四段圓弧組成，其中凸齒工作段與凹齒工作段為工作圓弧，使凸圓弧齒廓與凹圓弧齒廓相嚙合，以增大相對曲率半徑，提高接觸強度，大大提高了齒輪傳動的承載能力和傳動平穩性。增加容屑槽排數，切削線速度可達100m/min，串刀次數達6-15次，降低了換刀輔助時間。主要加工材質為中碳鋼鍛件或鑄件，廣泛應用于礦山、冶金、化工、石油機械、起重運輸機械及高速傳動的減速機部件加工。
55.通用技術集團大連機床有限責任公司 MDH50+DRSL500臥式加工中心柔性制造單元
本產品由MDH50臥式加工中心、托板交換裝置、托板交換庫、裝卸料工作站和單元控制系統等組成，應用自主研發制造的導軌、絲杠，并對時柵導軌進行主機級應用驗證，尋求替代光柵尺的國產化方案。應用i5系統和數字化研究中心的數據采集技術，進行單機自動化和自主核心技術的高度集中示范應用，著力提高國產高端設備關鍵部件自主配套能力。倉儲部分采用模塊化、系列化設計，可根據客戶需要，以圓周或直線形式組合，能夠搭配不同形式規格的臥式加工中心，高集成、高柔性、高自動化，適用于多品種、中小批量的零件加工，可廣泛應用于航空航天、國防、新能源汽車等重點領域。
56.通用技術集團國測時柵科技有限公司 RAE106/RAE128/RAE170分體絕對式圓時柵系列
該分體絕對式圓時柵位移傳感器產品是基于納米時柵技術的非接觸式角位移傳感器，具有測量精度高、動態性能好、絕對測量等特點。環境適應能力強，適用于-20℃～70℃的工作環境，能有效抗沖擊、振動，定轉子均支持止口定位+螺釘固定，帶有LED輔助安裝功能，安裝靈活便捷。主要適用于機床回轉工作臺、伺服電機、直驅電機、精密光學儀器、齒輪測量機等設備。
57.通用技術齊齊哈爾二機床有限責任公司 RAFP20/L30機器人鋪絲機
該機器人式自動鋪絲機采用臥式布局架構，具有結構緊湊、運動靈活、控制精確、操作方便、穩定可靠等特點，實現了數字化、集成化、智能化，可廣泛應用于碳纖維預浸料等復合材料構件的自動化生產中。鋪絲頭采用6軸機器人+圓型紗架的緊湊布局，絲束經過止絲系統、送絲系統、剪切系統、加熱系統、冷卻系統、壓輥系統，通過氣動系統和電氣系統的協同控制，可以實現高效、高速鋪絲作業，適應不同構件的鋪絲需求。機器人本體具有高自由度、高精度的特點，能夠實現復雜的三維空間運動，適應各種空間大曲率、復雜形狀的鋪絲路徑?；趶姶蟮臄底挚刂葡到y，能夠實現高精度、高穩定性的運動控制和鋪絲控制。運用伺服鋪放送絲控制技術、送絲張力PID控制技術、機器人系統高速動態響應技術、鋪帶頭快速更換技術等關鍵核心技術優勢，能夠滿足航空航天等領域碳纖維復合材料構件鋪放需求，解決了行業設備急需問題。
58.武漢華中數控股份有限公司 HNC-948華中9型智能數控系統
華中9型智能數控系統，是世界上首臺具備自主學習、自主優化補償能力的，真正智能的數控系統。系統提供了機床指令域大數據匯聚訪問接口、機床全生命周期“數字雙胞胎”的數據管理接口和大數據智能（可視化、大數據分析和深度學習）的算法庫，為打造智能機床共創、共享、共用的研發模式和商業模式的生態圈提供開放式的技術平臺，為機床廠家、行業用戶及科研機構創新研制智能機床產品和開展智能化技術研究提供技術支撐。
59.武漢重型機床集團有限公司 XKC5640×2龍門移動雙刀架車銑復合機床
該機最大車削工件直徑Φ3000mm，車削工件最大高度2750mm，最大工件重量40T。直線軸P（1000）=0.012mm，Psmax=0.010mm，Umax=0.008mm；旋轉軸A=8″，Ps（A）= 5″。主要特點：（1）九軸五聯動車銑復合：可以選配銑刀庫、車刀庫、工件測量等功能；（2）雙刀架：銑刀架和車刀架各有一個獨立溜板，可分別參加進給運動；（3）采用靜壓導軌：承載能力大，精度高，運行平穩，靈活；（4）柔性加工能力：一次裝夾，可完成車、銑、鏜、磨等工序。通過五軸聯動的方式，即可完成內外圓柱、內外圓錐、平面、溝槽、錐面、圓弧面、螺紋以及各種旋轉曲面體等的切削加工。
60.煙臺開發區博森科技發展有限公司 HRDGL抽吸循環帶過濾裝置
該過濾裝置主要應用于高精度磨齒機床、數控螺紋磨床、珩磨機床等磨削領域，具有良好的使用效果和經濟效益。針對該產品的開發，開展了產品理論設計、制備、加工及應用等系統性研究，在有限的空間內實現大流量高精度過濾。由數控機床統一控制，在過濾裝置同步運行等方面取得了突破性創新，以雙層編制濾帶為過濾介質，利用負壓抽吸作用實現固液分離，通過真空干燥濾餅，降低切削液的損耗。過濾通流量為每平方米單位3m3/min，濾餅含水率低于5%，過濾精度可達20-30μm。具有大流量過濾、無耗材、精度高、占地面積小，便于用戶現場安裝等優點。擁有自主知識產權，實現了抽吸循環帶過濾裝置高效自主化、國產化，促進機床切削液資源的循環利用，對機加工領域的節能減排、資源節約起到了重要作用，利于保障數控機床制造產業的輔機配套需求。
61.伊貝格（浙江）機械有限公司 T600五軸聯動雙擺銑頭
這是伊貝格自主研發的立臥轉換五軸聯動銑頭，45°萬能頭。該產品采用的是電機和齒輪混合動力，具有大扭矩、立臥轉換、干涉小、精度高等特點。主軸扭矩600Nm、主軸最高轉速4000r/min、A/C軸額定/最大扭矩為270/600Nm、A/C軸最大轉速30r/min、A/C軸定位精度8” VDI3441、A/C軸重復定位精度4” VDI3441、A/C軸抱緊扭矩4000（60bar）Nm。
62.宜昌長機科技有限責任公司 YK7832數控強力齒扇磨齒機
該機采用強力成形和展成兩種磨削方法實現變比非圓齒扇的磨削，精度及效率顯著提高。關鍵技術：滾動直線導軌抑振技術、基于斷續展成非勻速磨削力建模技術、熱變形誤差動態建模補償技術、砂輪齒廓修形誤差補償技術；高剛度床身采用蜂窩結構、滾滑復合導軌；全閉環控制，水冷主軸內置全自動平衡儀，采用熱變形、齒廓誤差補償技術實現高精度；大功率主軸恒線速度強力高效磨削；系統自診斷、斷電及壓力保護，確?？煽亢头€定性；具有磨削專家系統、虛擬仿真加工、自動對刀及防碰撞等智能技術；采用真空負壓干過濾，實現過程的綠色環保。該機為七軸四聯動，適于全部類型的齒扇加工，將促進國產汽車轉向器齒扇高精度加工能力提升，提高我國高端裝備制造水平。
63.浙江杰克機床有限公司 JKMG8220-300數控曲軸隨動磨床
該曲軸偏心隨動磨床是自主研制開發的一種先進機型，集數十年生產多種型號規格的外圓磨床、凸輪軸磨床和曲軸磨床的經驗，吸取國際先進技術、結合當前國情研制而成，實現對曲軸的單偏心、雙偏心軸頸外圓的精密磨削。機床經過嚴格的環境和條件進行測試，具有突出的精度保持性，并具有高精度、高剛性、高效率的基本特性。憑借其良好的性能表現和柔性設計，該機可廣泛應用于航空、醫療、壓縮機、液壓、模具、高端汽車制造、機器人減速機等行業的凸輪軸、曲軸、傳動軸、偏心軸類工件的精密磨削。
64.浙江鋸力煌工業科技股份有限公司 G80高速智能帶鋸床
本產品改變了多年以來老式鋸切設備繁重的手工循環式操作。采用了成熟的人機界面+PLC集成化操作及數字磁柵尺定位等多項技術，具有高效率、高精度、高可靠性和高自動化程度等顯著特點，是大、中型企業大批量下料的理想設備。機型優點：采用鋸力煌潛心研發6年的EHA進給方式，鋸切工作時進刀實際精度可達0.01mm（提升100倍），實現了高溫合金、鈦合金等難切材料鋸切速度與刀具壽命的大幅提升。配置自主研發的“鋸匠”AI全智能鋸切系統1.0，將機床本地芯片計算與云端大數據AI深度學習完美結合，自適應調節鋸切進給速度，實現智能變速鋸切。通過實時監測系統監測鋸條張力以及油溫、油位、水位、鋼刷磨損等，方便保養。配備無線遙控操作，操作更簡便。采用雙鋼刷清屑，保障高速鋸切下的零件精度，提升鋸條使用壽命。
65.浙江維克機械科技有限公司 IVKE-T3絲錐智能制造生產線
該絲錐智能制造生產線可滿足直槽絲錐、螺尖絲錐、左右螺旋絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐、管螺紋絲錐等高性能HSS絲錐產品全工序高效全自動加工。由五軸數控絲錐方尾磨床、六軸數控絲錐槽磨床、四軸數控絲錐外圓磨床、七軸數控絲錐螺紋磨床、七軸數控絲錐鏟稍激光打標一體磨床、多工位超聲波清洗機、數控絲錐鈍化磨床，及AGV智能搬運、智能倉儲、數據采集系統等組成，實現整線聯動，可滿足不同規模絲錐的精益化生產。生產線與子機床均圍繞設備智能化、高穩定性的運行模式而設計，整線融合了機床恒溫系統、智能磨削軟件、在線測量系統、六軸工業機器人上下料系統、伺服頭尾架、智能化磨削軟件、磨削仿真、遠程故障診斷系統等先進技術。廣泛應用于航空航天、國防、汽車零部件、精密模具、3C、醫療等領域。
66.浙江甬嶺數控刀具有限公司 雙螺旋中心出水可轉位淺孔鉆
該淺孔鉆的鉆桿上設有兩條螺旋狀的排屑槽，鉆桿前端設有不同朝向的外刃刀片槽和內刃刀片槽，外刃刀片槽和內刃刀片槽的安裝內側面分別設有刀片安裝孔，鉆桿和連接柄上設有兩條貫穿的內冷卻孔，內冷卻孔的出水口分別位于鉆桿的端面和端部側面。采用“U鉆鉆體雙螺旋扭制工藝”，通過熱扭擰工藝實現雙螺旋內冷孔設計，芯厚為刃徑的20%，大螺旋角和加深螺旋槽設計大幅提升了排屑性能。雙內冷孔的設計增加了冷卻液流量，有利于刀片降溫以延長壽命。鉆桿基體通過真空熱處理，大幅增加鉆體的剛性，保證了產品加工過程中的精度和穩定性，尤其適用于小孔徑快速淺孔鉆。
67.鄭州市鉆石精密制造有限公司 凸輪軸孔鏜刀桿
結合硬質合金導向條的磨削技術、硬質合金材質鏜刀桿本體制造技術、導向條倒棱的鈍圓工藝以及大長徑比鏜刀桿制造技術，成功開發了該缸蓋凸輪軸孔鏜刀桿。技術優勢：（1）在熱處理工藝上，使刀具擁有完好、均勻的金相組織和較小的變形量；（2）憑借先進的焊接工藝，把原有的工裝重新設計制作，達到了對稱焊接和旋轉焊接的要求；（3）該大長徑比鏜刀裝配過程較復雜，考驗裝配技術，專業的技術團隊保證了操作的穩定性與準確性。創新點：（1）在刀體四周合理布置導向條，在加工時起到支撐和導向作用；（2）合理排布出水孔和出水槽位置，保證切削液沖向刀尖，并在導向條周邊形成冷卻油膜，降低工件孔壁與導向條之間的摩擦力；（3）導向條進行拋光處理，保證被加工孔的圓度、直線度、同軸度和表面粗糙度；（4）實現20:1大長徑比導條鏜刀刀桿的制作，并確保了刀桿本體的強度和剛性。應用于汽車制造領域，加工汽車缸蓋凸輪軸。
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（素材來源：協會行業發展部 摘編整理：張芳麗） |
