劉德永：立足自主創新，推動企業高質量發展
劉德永：立足自主創新，推動企業高質量發展
6月28日，習近平總書記在武漢考察時強調：科技自立自強是國家強盛之基、安全之要。總書記在機床工具行業企業武漢華工激光工程有限責任公司考察時特別指出：高端制造是經濟高質量發展的重要支撐。推動我國制造業轉型升級，建設制造強國，必須加強技術研發，提高國產化替代率，把科技的命脈牢牢掌握在自己手中，國家才能真正強大起來。
2013年以來，總書記幾次到機床工具企業考察調研，均提到自主創新、科技自立自強，凸顯出對這個問題的高度重視，也說明突破“卡脖子”關鍵核心技術刻不容緩。
總書記的囑托，既是對行業的鞭策，也為機床工具企業加快科技創新、實現核心技術自主可控指明了方向。為深入踐行習近平總書記講話精神，中國機床工具工業協會組織部分行業企業聯系自身工作實際，圍繞機床工具行業立足科技自立自強、實現高質量發展發表觀點看法。在全行業營造扎實推進自主創新的氛圍，努力成為“中國制造”的中堅力量，承擔起“制造強國”的光榮使命。
協會全媒體平臺陸續發布企業老總們的精彩觀點，以期相互借鑒，共謀行業高質量發展。
中國機床工具工業協會傳媒部
立足自主創新，推動企業高質量發展
劉德永
重慶機床（集團）有限責任公司黨委書記、董事長
“自主創新是增強企業核心競爭力、實現企業高質量發展的必由之路”習總書記這樣勉勵企業高質量發展，這對作為“工業母機”的機床工具行業，既是鼓勵亦是鞭策，既是明確方向又是提出要求。立足自主創新，推動企業高質量發展，是機床工具行業每個企業必須承擔起的光榮使命。
重慶機床集團作為擁有82年歷史的中國機床行業“十八羅漢”之一，秉承“裝備中國，服務世界”的企業使命，從1953年起先后試制成功我國第一臺滾齒機、插齒機、剃齒機、銑齒機、蝸輪母機、數控滾齒機、齒輪加工自動生產線等產品，是中國制齒裝備誕生的搖籃，是齒輪機床分會理事長單位。近些年來，用戶工藝系統、需求結構發生了重大變化，同時國產高端數控機床與國外相比仍有較大差距，部分核心技術仍被“卡脖子”。國內機床工具行業需進一步深入研究用戶工藝系統，加強自主創新，突破“卡脖子”技術，推動機床工具行業高質量發展。
本人結合自己多年從事技術領域工作，就重慶機床集團立足自主創新、推動企業高質量發展等方面，與大家進行交流探討。
一、以“十四五”規劃為綱，引領企業高質量發展
“打造國內高端智能裝備領先企業，全面推進產品及制造智能化，建成智能裝備制造示范企業；深入開展用戶工藝系統研究，成為用戶成套工藝方案及裝備供應商”，這是重慶機床集團“十四五”規劃戰略定位，具體涵蓋高端制齒裝備、高端復合機床、綠色制造裝備、智能制造及工業服務、精密加工制造等五大業務板塊。重慶機床集團以此為引領，加強自主創新，為我國制造業提供高端智能裝備及成套工藝方案，并推動企業高質量發展。
二、以核心技術、核心部件、核心產品突破為抓手，打造企業的核心競爭力
1．加強數控機床基礎核心技術研究，解決“卡脖子”問題
通過“政產學研用”協同合作機制，聯合國內外高校、科研院所、產業鏈上下游企業等單位，聯合開展高端數控機床基礎理論、加工機理、虛擬仿真、性能試驗、原理算法、數學模型及智能化等理論、基礎共性技術研究。
在基礎理論突破基礎上，開展機床核心功能部件、數控系統、控制軟件及智能化、用戶成套工藝系統等核心技術攻關，突破瓶頸技術，解決“卡脖子”問題。
結合理論、基礎共性技術、核心技術攻關等方面研究成果的應用，提升高速高精度主軸系統、高精度直線運動系統、高精度回轉運動系統的精度及精度的穩定性、保持性，同時增強機床在線檢測、故障診斷、誤差補償、遠程運維等自適應能力，并將這些研究成果軟件化、規范化、標準化，大力推進其產業化應用，打破國外對高端數控機床瓶頸技術和產品的壟斷，促進和帶動高端數控機床及其上下游產業鏈高質量發展。
2. 推動機床核心功能部件的國產化，解決產業發展安全問題
加強國內高端數控機床產業鏈建設，解決國產高端數控機床所面臨的瓶頸技術和產業鏈所需的數控系統、算法軟件、電主軸、軸承、導軌、絲杠等核心零部件的“卡脖子”問題，大力推動核心零部件的研發和應用，逐步實現進口替代，打破下游用戶購置國外高端機床技術壁壘和國際市場壟斷格局，實現國產高端“工業母機”進口替代及國家制造業發展的產業安全問題。
3. 樹立“設備+工匠”的思想，打造核心制造技術
制造水平體現在三個方面，一是設備本身的水平，二是工匠“用手”、“用腦”、“用心”對技術要求的保障水平，三是制造的成本。能夠買到的先進設備已不是自己的核心制造能力，改變單純依賴裝備來提升企業制造水平的思想，發揮工匠的“手上功夫”，繼承傳統的精密制造技術方法，創新發明新的工藝方法，在制造過程形成自己的核心能力。
三、以用戶需求為中心，帶動企業產品開發
1. 加強機床可靠性研究，錘煉機床的“神”
機床的布局、結構可以很容易的做到相似，但機床的可靠性、穩定性、精度保持性卻千差萬別，我們容易做到機床的“形似”，但難做到機床的“神似”，這是國產機床的痛點，也是用戶最關心的。
從基礎零件的材料、熱處理、工藝，從關鍵部件的裝配、測試，從整機的裝配、測試、調校，從機床的狀態監控、故障預警、遠程運維，從機床的全生命周期管理等各個方面入手開展研究，提高機床的可靠性、穩定性、精度保持性，提升機床的“神”，做到形神兼備，解決國產機床的痛點。
2. 開展用戶工藝系統研究，為用戶提供齒輪工藝成套系統解決方案
以用戶為中心，開展用戶工藝系統技術研究，為用戶提供機床裝備、切削刀具、工裝夾具、集成機構與系統、檢測與監控系統、工藝參數等齒輪工藝成套系統解決方案，建立面向用戶的齒輪加工工藝參數方案與專家數據庫，成為用戶齒輪制造工藝師，裝備的成套供應商。
3. 全面融入新能源汽車齒輪工藝系統，助力新能源汽車產業高質量發展
新能源汽車齒輪的應用場景、服役性能與傳統燃油車齒輪存在較大差異，包括在轉速、壽命、NVH等方面都提出了更高要求，涉及齒面復雜修形技術、紋路控制技術、波紋度控制技術、頻譜分析技術、燒傷控制技術、機床狀態監控技術等系列核心技術。重慶機床集團將與用戶一起，全面、深度融入新能源汽車齒輪工藝系統，開展相關技術研究，解決“卡脖子”問題，助力新能源汽車齒輪高質量發展。
4. 大力發展機床自動化、信息化、智能化技術，讓用戶實現對機床的全方位智能化運維管理，并與企業管理融合為一體
通過開展機床自動化、信息化、智能化技術研究及產品開發，建立自動生產線，數字化車間等，實現機床狀態信息、加工零件信息、加工工藝參數信息、加工質量信息、能效信息、生產進度信息等的自動提取、智能化處理，進而實現對機床的全方位智能化運維管理，并與企業管理融合為一體。
四、加強企業能力建設，使企業行穩致遠
1．加強企業創新平臺建設能力
為推動企業高質量創新驅動發展，突破核心關鍵技術、解決卡脖子問題，提升產品性能、重慶機床集團將進一步建設好、利用好已經建成的國家級企業技術中心、國家級博士后科研工作站、國家高新技術企業等創新研發平臺；同時計劃通過國內外“產學研用”合作協同機制平臺，聯合國內外高校、科研院所、上下游產業鏈企業，積極申報國家企業重點實驗室，針對產品研發、制造過程中的短板與不足，加強產品零部件加工制造、產品裝配、檢測檢驗及技能團隊等方面軟硬件設施補充與完善。
2. 強化產品正向設計能力，打造核心制造工藝技術
搭建部件、整機試驗和驗證平臺，強化產品的測試分析，全面推行仿真分析，建立零件、部件、產品數據庫及用戶工藝數據庫，推動產品正向設計；傳承和發揚光大傳統工藝技術，引進和應用新興工藝技術，打造精密機床核心制造工藝技術，提升企業的核心競爭力。
3. 以人才建設為支撐，夯實自主創新之基
一是工程技術人才建設。建立了工程技術人員職等職級制度及專家負責制度，并打通工程技術人員職業發展通道，在核心技術崗位上實行競聘上崗制，建立專業化技術研究機制，激勵科技人員向專業化深度發展。
二是高技能人才建設。以勞模工作室、技師工作室等平臺對一線員工開展全方位培訓，著力打造新一代多層次、復合化、全方位的高技能人才；積極組織公司職業技能大賽，并選拔優秀員工參與市級及以上技能大賽；組織技能人才參加國家職業資格技能培訓與鑒定，提升技能等級。
三是管理人才建設。邀請國內外知名培訓機構對管理人才開展非財務經理的財務培訓、管理業務流程再造、質量管理提升等系列專題培訓。
四是后備人才建設。按照“全面使用80 后，大力培養 90 后”的干部人才培養思路，搭建管理人才梯隊建設，確定公司各類后備人才培養對象，充實后備人才庫。
4. 加強企業信息化、數字化能力建設
為適應產品數字化、自動化、智能化需求，及企業自身管理工作需要，企業將大力開展信息化建設，全面推動PDM、ERP上線運行，全面推行生產現場無紙化工程，提升企業信息化、數字化水平。
五、結束語
“征途漫漫，唯有奮斗”，要實現國產高端數控機床進口替代，企業將繼續貫徹新發展理念，堅持“以市場需求為中心，以技術為引領，加強能力與人才建設，夯實基礎，解決‘卡脖子’問題”。企業將繼續立足自主創新，推動企業高質量發展，使企業行穩致遠。
（策劃：協會傳媒部 責編：梅峰）
