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劉德永：立足自主創(chuàng)新，推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展
劉德永：立足自主創(chuàng)新，推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展
6月28日，習(xí)近平總書記在武漢考察時(shí)強(qiáng)調(diào)：科技自立自強(qiáng)是國(guó)家強(qiáng)盛之基、安全之要。總書記在機(jī)床工具行業(yè)企業(yè)武漢華工激光工程有限責(zé)任公司考察時(shí)特別指出：高端制造是經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的重要支撐。推動(dòng)我國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，建設(shè)制造強(qiáng)國(guó)，必須加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)，提高國(guó)產(chǎn)化替代率，把科技的命脈牢牢掌握在自己手中，國(guó)家才能真正強(qiáng)大起來。
2013年以來，總書記幾次到機(jī)床工具企業(yè)考察調(diào)研，均提到自主創(chuàng)新、科技自立自強(qiáng)，凸顯出對(duì)這個(gè)問題的高度重視，也說明突破“卡脖子”關(guān)鍵核心技術(shù)刻不容緩。
總書記的囑托，既是對(duì)行業(yè)的鞭策，也為機(jī)床工具企業(yè)加快科技創(chuàng)新、實(shí)現(xiàn)核心技術(shù)自主可控指明了方向。為深入踐行習(xí)近平總書記講話精神，中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)組織部分行業(yè)企業(yè)聯(lián)系自身工作實(shí)際，圍繞機(jī)床工具行業(yè)立足科技自立自強(qiáng)、實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展發(fā)表觀點(diǎn)看法。在全行業(yè)營(yíng)造扎實(shí)推進(jìn)自主創(chuàng)新的氛圍，努力成為“中國(guó)制造”的中堅(jiān)力量，承擔(dān)起“制造強(qiáng)國(guó)”的光榮使命。
協(xié)會(huì)全媒體平臺(tái)陸續(xù)發(fā)布企業(yè)老總們的精彩觀點(diǎn)，以期相互借鑒，共謀行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)傳媒部
立足自主創(chuàng)新，推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展
劉德永
重慶機(jī)床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司黨委書記、董事長(zhǎng)
“自主創(chuàng)新是增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力、實(shí)現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路”習(xí)總書記這樣勉勵(lì)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，這對(duì)作為“工業(yè)母機(jī)”的機(jī)床工具行業(yè)，既是鼓勵(lì)亦是鞭策，既是明確方向又是提出要求。立足自主創(chuàng)新，推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，是機(jī)床工具行業(yè)每個(gè)企業(yè)必須承擔(dān)起的光榮使命。
重慶機(jī)床集團(tuán)作為擁有82年歷史的中國(guó)機(jī)床行業(yè)“十八羅漢”之一，秉承“裝備中國(guó)，服務(wù)世界”的企業(yè)使命，從1953年起先后試制成功我國(guó)第一臺(tái)滾齒機(jī)、插齒機(jī)、剃齒機(jī)、銑齒機(jī)、蝸輪母機(jī)、數(shù)控滾齒機(jī)、齒輪加工自動(dòng)生產(chǎn)線等產(chǎn)品，是中國(guó)制齒裝備誕生的搖籃，是齒輪機(jī)床分會(huì)理事長(zhǎng)單位。近些年來，用戶工藝系統(tǒng)、需求結(jié)構(gòu)發(fā)生了重大變化，同時(shí)國(guó)產(chǎn)高端數(shù)控機(jī)床與國(guó)外相比仍有較大差距，部分核心技術(shù)仍被“卡脖子”。國(guó)內(nèi)機(jī)床工具行業(yè)需進(jìn)一步深入研究用戶工藝系統(tǒng)，加強(qiáng)自主創(chuàng)新，突破“卡脖子”技術(shù)，推動(dòng)機(jī)床工具行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
本人結(jié)合自己多年從事技術(shù)領(lǐng)域工作，就重慶機(jī)床集團(tuán)立足自主創(chuàng)新、推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展等方面，與大家進(jìn)行交流探討。
一、以“十四五”規(guī)劃為綱，引領(lǐng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展
“打造國(guó)內(nèi)高端智能裝備領(lǐng)先企業(yè)，全面推進(jìn)產(chǎn)品及制造智能化，建成智能裝備制造示范企業(yè)；深入開展用戶工藝系統(tǒng)研究，成為用戶成套工藝方案及裝備供應(yīng)商”，這是重慶機(jī)床集團(tuán)“十四五”規(guī)劃戰(zhàn)略定位，具體涵蓋高端制齒裝備、高端復(fù)合機(jī)床、綠色制造裝備、智能制造及工業(yè)服務(wù)、精密加工制造等五大業(yè)務(wù)板塊。重慶機(jī)床集團(tuán)以此為引領(lǐng)，加強(qiáng)自主創(chuàng)新，為我國(guó)制造業(yè)提供高端智能裝備及成套工藝方案，并推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
二、以核心技術(shù)、核心部件、核心產(chǎn)品突破為抓手，打造企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力
1．加強(qiáng)數(shù)控機(jī)床基礎(chǔ)核心技術(shù)研究，解決“卡脖子”問題
通過“政產(chǎn)學(xué)研用”協(xié)同合作機(jī)制，聯(lián)合國(guó)內(nèi)外高校、科研院所、產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)等單位，聯(lián)合開展高端數(shù)控機(jī)床基礎(chǔ)理論、加工機(jī)理、虛擬仿真、性能試驗(yàn)、原理算法、數(shù)學(xué)模型及智能化等理論、基礎(chǔ)共性技術(shù)研究。
在基礎(chǔ)理論突破基礎(chǔ)上，開展機(jī)床核心功能部件、數(shù)控系統(tǒng)、控制軟件及智能化、用戶成套工藝系統(tǒng)等核心技術(shù)攻關(guān)，突破瓶頸技術(shù)，解決“卡脖子”問題。
結(jié)合理論、基礎(chǔ)共性技術(shù)、核心技術(shù)攻關(guān)等方面研究成果的應(yīng)用，提升高速高精度主軸系統(tǒng)、高精度直線運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)、高精度回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的精度及精度的穩(wěn)定性、保持性，同時(shí)增強(qiáng)機(jī)床在線檢測(cè)、故障診斷、誤差補(bǔ)償、遠(yuǎn)程運(yùn)維等自適應(yīng)能力，并將這些研究成果軟件化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，大力推進(jìn)其產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，打破國(guó)外對(duì)高端數(shù)控機(jī)床瓶頸技術(shù)和產(chǎn)品的壟斷，促進(jìn)和帶動(dòng)高端數(shù)控機(jī)床及其上下游產(chǎn)業(yè)鏈高質(zhì)量發(fā)展。
2. 推動(dòng)機(jī)床核心功能部件的國(guó)產(chǎn)化，解決產(chǎn)業(yè)發(fā)展安全問題
加強(qiáng)國(guó)內(nèi)高端數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)，解決國(guó)產(chǎn)高端數(shù)控機(jī)床所面臨的瓶頸技術(shù)和產(chǎn)業(yè)鏈所需的數(shù)控系統(tǒng)、算法軟件、電主軸、軸承、導(dǎo)軌、絲杠等核心零部件的“卡脖子”問題，大力推動(dòng)核心零部件的研發(fā)和應(yīng)用，逐步實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替代，打破下游用戶購(gòu)置國(guó)外高端機(jī)床技術(shù)壁壘和國(guó)際市場(chǎng)壟斷格局，實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)高端“工業(yè)母機(jī)”進(jìn)口替代及國(guó)家制造業(yè)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)安全問題。
3. 樹立“設(shè)備+工匠”的思想，打造核心制造技術(shù)
制造水平體現(xiàn)在三個(gè)方面，一是設(shè)備本身的水平，二是工匠“用手”、“用腦”、“用心”對(duì)技術(shù)要求的保障水平，三是制造的成本。能夠買到的先進(jìn)設(shè)備已不是自己的核心制造能力，改變單純依賴裝備來提升企業(yè)制造水平的思想，發(fā)揮工匠的“手上功夫”，繼承傳統(tǒng)的精密制造技術(shù)方法，創(chuàng)新發(fā)明新的工藝方法，在制造過程形成自己的核心能力。
三、以用戶需求為中心，帶動(dòng)企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)
1. 加強(qiáng)機(jī)床可靠性研究，錘煉機(jī)床的“神”
機(jī)床的布局、結(jié)構(gòu)可以很容易的做到相似，但機(jī)床的可靠性、穩(wěn)定性、精度保持性卻千差萬(wàn)別，我們?nèi)菀鬃龅綑C(jī)床的“形似”，但難做到機(jī)床的“神似”，這是國(guó)產(chǎn)機(jī)床的痛點(diǎn)，也是用戶最關(guān)心的。
從基礎(chǔ)零件的材料、熱處理、工藝，從關(guān)鍵部件的裝配、測(cè)試，從整機(jī)的裝配、測(cè)試、調(diào)校，從機(jī)床的狀態(tài)監(jiān)控、故障預(yù)警、遠(yuǎn)程運(yùn)維，從機(jī)床的全生命周期管理等各個(gè)方面入手開展研究，提高機(jī)床的可靠性、穩(wěn)定性、精度保持性，提升機(jī)床的“神”，做到形神兼?zhèn)洌鉀Q國(guó)產(chǎn)機(jī)床的痛點(diǎn)。
2. 開展用戶工藝系統(tǒng)研究，為用戶提供齒輪工藝成套系統(tǒng)解決方案
以用戶為中心，開展用戶工藝系統(tǒng)技術(shù)研究，為用戶提供機(jī)床裝備、切削刀具、工裝夾具、集成機(jī)構(gòu)與系統(tǒng)、檢測(cè)與監(jiān)控系統(tǒng)、工藝參數(shù)等齒輪工藝成套系統(tǒng)解決方案，建立面向用戶的齒輪加工工藝參數(shù)方案與專家數(shù)據(jù)庫(kù)，成為用戶齒輪制造工藝師，裝備的成套供應(yīng)商。
3. 全面融入新能源汽車齒輪工藝系統(tǒng)，助力新能源汽車產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展
新能源汽車齒輪的應(yīng)用場(chǎng)景、服役性能與傳統(tǒng)燃油車齒輪存在較大差異，包括在轉(zhuǎn)速、壽命、NVH等方面都提出了更高要求，涉及齒面復(fù)雜修形技術(shù)、紋路控制技術(shù)、波紋度控制技術(shù)、頻譜分析技術(shù)、燒傷控制技術(shù)、機(jī)床狀態(tài)監(jiān)控技術(shù)等系列核心技術(shù)。重慶機(jī)床集團(tuán)將與用戶一起，全面、深度融入新能源汽車齒輪工藝系統(tǒng)，開展相關(guān)技術(shù)研究，解決“卡脖子”問題，助力新能源汽車齒輪高質(zhì)量發(fā)展。
4. 大力發(fā)展機(jī)床自動(dòng)化、信息化、智能化技術(shù)，讓用戶實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床的全方位智能化運(yùn)維管理，并與企業(yè)管理融合為一體
通過開展機(jī)床自動(dòng)化、信息化、智能化技術(shù)研究及產(chǎn)品開發(fā)，建立自動(dòng)生產(chǎn)線，數(shù)字化車間等，實(shí)現(xiàn)機(jī)床狀態(tài)信息、加工零件信息、加工工藝參數(shù)信息、加工質(zhì)量信息、能效信息、生產(chǎn)進(jìn)度信息等的自動(dòng)提取、智能化處理，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床的全方位智能化運(yùn)維管理，并與企業(yè)管理融合為一體。
四、加強(qiáng)企業(yè)能力建設(shè)，使企業(yè)行穩(wěn)致遠(yuǎn)
1．加強(qiáng)企業(yè)創(chuàng)新平臺(tái)建設(shè)能力
為推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展，突破核心關(guān)鍵技術(shù)、解決卡脖子問題，提升產(chǎn)品性能、重慶機(jī)床集團(tuán)將進(jìn)一步建設(shè)好、利用好已經(jīng)建成的國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、國(guó)家級(jí)博士后科研工作站、國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)等創(chuàng)新研發(fā)平臺(tái)；同時(shí)計(jì)劃通過國(guó)內(nèi)外“產(chǎn)學(xué)研用”合作協(xié)同機(jī)制平臺(tái)，聯(lián)合國(guó)內(nèi)外高校、科研院所、上下游產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)，積極申報(bào)國(guó)家企業(yè)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，針對(duì)產(chǎn)品研發(fā)、制造過程中的短板與不足，加強(qiáng)產(chǎn)品零部件加工制造、產(chǎn)品裝配、檢測(cè)檢驗(yàn)及技能團(tuán)隊(duì)等方面軟硬件設(shè)施補(bǔ)充與完善。
2. 強(qiáng)化產(chǎn)品正向設(shè)計(jì)能力，打造核心制造工藝技術(shù)
搭建部件、整機(jī)試驗(yàn)和驗(yàn)證平臺(tái)，強(qiáng)化產(chǎn)品的測(cè)試分析，全面推行仿真分析，建立零件、部件、產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫(kù)及用戶工藝數(shù)據(jù)庫(kù)，推動(dòng)產(chǎn)品正向設(shè)計(jì)；傳承和發(fā)揚(yáng)光大傳統(tǒng)工藝技術(shù)，引進(jìn)和應(yīng)用新興工藝技術(shù)，打造精密機(jī)床核心制造工藝技術(shù)，提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
3. 以人才建設(shè)為支撐，夯實(shí)自主創(chuàng)新之基
一是工程技術(shù)人才建設(shè)。建立了工程技術(shù)人員職等職級(jí)制度及專家負(fù)責(zé)制度，并打通工程技術(shù)人員職業(yè)發(fā)展通道，在核心技術(shù)崗位上實(shí)行競(jìng)聘上崗制，建立專業(yè)化技術(shù)研究機(jī)制，激勵(lì)科技人員向?qū)I(yè)化深度發(fā)展。
二是高技能人才建設(shè)。以勞模工作室、技師工作室等平臺(tái)對(duì)一線員工開展全方位培訓(xùn)，著力打造新一代多層次、復(fù)合化、全方位的高技能人才；積極組織公司職業(yè)技能大賽，并選拔優(yōu)秀員工參與市級(jí)及以上技能大賽；組織技能人才參加國(guó)家職業(yè)資格技能培訓(xùn)與鑒定，提升技能等級(jí)。
三是管理人才建設(shè)。邀請(qǐng)國(guó)內(nèi)外知名培訓(xùn)機(jī)構(gòu)對(duì)管理人才開展非財(cái)務(wù)經(jīng)理的財(cái)務(wù)培訓(xùn)、管理業(yè)務(wù)流程再造、質(zhì)量管理提升等系列專題培訓(xùn)。
四是后備人才建設(shè)。按照“全面使用80 后，大力培養(yǎng) 90 后”的干部人才培養(yǎng)思路，搭建管理人才梯隊(duì)建設(shè)，確定公司各類后備人才培養(yǎng)對(duì)象，充實(shí)后備人才庫(kù)。
4. 加強(qiáng)企業(yè)信息化、數(shù)字化能力建設(shè)
為適應(yīng)產(chǎn)品數(shù)字化、自動(dòng)化、智能化需求，及企業(yè)自身管理工作需要，企業(yè)將大力開展信息化建設(shè)，全面推動(dòng)PDM、ERP上線運(yùn)行，全面推行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無紙化工程，提升企業(yè)信息化、數(shù)字化水平。
五、結(jié)束語(yǔ)
“征途漫漫，唯有奮斗”，要實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)高端數(shù)控機(jī)床進(jìn)口替代，企業(yè)將繼續(xù)貫徹新發(fā)展理念，堅(jiān)持“以市場(chǎng)需求為中心，以技術(shù)為引領(lǐng)，加強(qiáng)能力與人才建設(shè)，夯實(shí)基礎(chǔ)，解決‘卡脖子’問題”。企業(yè)將繼續(xù)立足自主創(chuàng)新，推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，使企業(yè)行穩(wěn)致遠(yuǎn)。
（策劃：協(xié)會(huì)傳媒部 責(zé)編：梅峰）
