孫益民：全面提升企業創新能力
孫益民：全面提升企業創新能力
6月28日，習近平總書記在武漢考察時強調：科技自立自強是國家強盛之基、安全之要。總書記在機床工具行業企業武漢華工激光工程有限責任公司考察時特別指出：高端制造是經濟高質量發展的重要支撐。推動我國制造業轉型升級，建設制造強國，必須加強技術研發，提高國產化替代率，把科技的命脈牢牢掌握在自己手中，國家才能真正強大起來。
2013年以來，總書記幾次到機床工具企業考察調研，均提到自主創新、科技自立自強，凸顯出對這個問題的高度重視，也說明突破“卡脖子”關鍵核心技術刻不容緩。
總書記的囑托，既是對行業的鞭策，也為機床工具企業加快科技創新、實現核心技術自主可控指明了方向。為深入踐行習近平總書記講話精神，中國機床工具工業協會組織部分行業企業聯系自身工作實際，圍繞機床工具行業立足科技自立自強、實現高質量發展發表觀點看法。在全行業營造扎實推進自主創新的氛圍，努力成為“中國制造”的中堅力量，承擔起“制造強國”的光榮使命。
協會全媒體平臺將陸續發布企業老總們的精彩觀點，以期相互借鑒，共謀行業高質量發展。
中國機床工具工業協會傳媒部
全面提升企業創新能力
孫益民
浙江杭機股份有限公司董事長
機床裝備產業是工業現代化的基石，是衡量一個國家工業化水平、綜合國力的重要標志，機床裝備產業具有基礎性、通用性和戰略性產業特性。機床裝備產業是一個人才、技術、技能、資本密集型產業，這四種要素是機床裝備產業最根本、最重要的發展內在要素。機床裝備產業鏈上游供應鏈長、下游服務對象廣（涵蓋了從航空航天、國防軍工、交通能源到人們的日常生活用品等國計民生各個方面）、技術鏈復雜是其重要產業特征。
作為“國之重器、工業之母”，機床裝備產業發展必須依靠國家相關的產業政策支持和重大需求的拉動。機床裝備產業特別是高端制造領域里被“卡脖子”的中高端數控機床是國家科技創新的重要領域，推動中高端數控機床產業創新發展，對于加快構筑新發展格局、推動我國產業進步和相關工業發展、實現經濟高質量發展和確保產業安全與國防安全至關重要。認真學習貫徹習近平總書記6.28講話精神，對于機床裝備產業立足自強自立、實現高質量發展具有重大現實意義和長遠的歷史意義。
為認真貫徹落實習總書記講話精神和黨在新發展時期的新發展理念，對標構筑新發展格局對行業的總要求，以《機床工具行業“十四五”發展規劃綱要》為指導，浙江杭機股份有限公司結合企業自身發展需要，按“鎖定有限目標、實現重點突破”的思路，確立走緊盯高端市場需求、突破高端技術瓶頸、重點研發高端產品、加快傳統產品優化升級為核心的“高端引領、通專協同、品質第一、服務優先”的高質量發展道路，以著力提升企業科技創新能力、高標準打造“未來工廠”為抓手，努力實現企業創新能力的全面提升，最終將企業建設成國內領先、有國際影響力的中高端數控磨床研發制造和服務型企業。
一、聚焦深耕細分領域，拓展替代進口市場
從海關統計數據來看，即使是國內機床市場需求自2011年下滑以來的10余年間，市場對進口高端數控機床的需求每年維持在80-120億美元之間。以2020年海關統計數據為例，全年進口各類機床77228臺、進口總額為59.67億美元，其中進口各類磨床4631臺、進口金額為7.98億美元。10年來中國機床市場的實際競爭狀態，可以概括為：低端內戰、中端爭奪、高端失守。從近年的統計數據看，低端數控機床國產化率已高達近90%，中端產品也已經到60%以上，但高端產品的國產化率，目前仍處于較低水平。一方面說明行業在提升高端數控機床國產化替代率工作上任重道遠，另一方面說明國內企業在替代進口方面有較大的市場空間。
企業通過對同類進口產品應用的細分領域的SWOT分析，確立了“智能精密、復合高效、成組連線、通專協同”技術發展和產品研發的指導方針，秉持“有所為、有所不為”的原則，將技術創新和產品研發的資源和重點聚焦于以下六大細分行業。
1. 航天通訊望遠鏡超大口徑單體精密光學鏡片專用設備
目前已向用戶提供了口徑為3米級、4米級和5米級的專用設備7臺套。目前正在與用戶進一步商討下一代組合口徑（折疊式望遠鏡，即去年美國發射的詹姆斯韋伯望遠鏡）光學鏡片的專用設備方案。
航天空間通訊反射鏡超聲波磨拋設備
2. 航空發動機葉片榫齒、機匣及燃氣汽輪機葉片榫齒專用設備
航發葉片榫齒加工專用設備經過近20年的研發和迭代，已批量提供給航發用戶，目前正在根據用戶成組連線的要求為用戶提供生產線方案，突破向用戶提供單機的極限。航發機匣加工專用高精度立式復合磨床已實現零的突破，在數個航發用戶處應用，并承擔了工信部航發熱端部件國產化工藝及裝備成組連線項目的任務。燃氣汽輪機葉片榫齒專用設備經與用戶歷時兩年多的交流，向用戶提供了最終的技術方案，努力解決這些高端制造領域內的“卡脖子”問題。
MKL系列強力緩進給成型磨床
3. 精密汽車零部件轉向齒條、商用車動力總成端面結合齒專用設備
轎車精密專向齒條和商用車動力總成端面結合齒一般是用拉削和成型銑削工藝加工，設備依賴于進口。目前公司用強力緩進給磨削工藝取代了拉削和成型銑削工藝，在確保加工效率有所提高的同時，大大提升了齒形精度和表面粗糙度，此類專用設備已成為用戶的不二選擇。
4. 精密模具及模架的專用平面及成型磨床
主要服務對象為精密模具、精密電子與電工模具、電機鐵芯模具等。特別是隨著新能源汽車的快速發展，零部件的輕量化要求及電機多品種化需求趨勢明顯，可完全替代進口。
5. 數控機床功能部件專用設備
除了已批量提供用戶的滾動直線導軌及滑塊專用設備以外，近年來公司將主要目標聚焦于精密主軸套筒、精密數控轉臺本體、精密大型回轉支承等功能部件的專用設備及工藝的研發。通過幾年的努力，在精密主軸套筒、精密數控轉臺本體的專用設備及工藝研發上，對標德、日主要廠家，實現成功替代。在精密大型回轉支承專用設備方面，對標德、法等國主要廠家，與用戶深度融合，采用車-磨復合、銑-鉆復合的方法集約加工工序，既滿足零件熱處理前的高效加工要求，也能滿足熱處理后的高質量加工要求，可替代進口。
直線滾動導軌的導軌及滑塊專用裝備及技術
6. 高精度數控導軌磨床
高精度數控導軌磨床是典型的“工作母機”，長期以來嚴重依賴于進口。企業經過近30年的研發和迭代，已形成工作臺寬度1-3.5米，長度4-14米，結構形式從定梁、升降梁到移動梁、單一磨頭-萬能磨頭及多磨頭系列，加工精度及效率不低于德、日廠家的系列產品，可實現進口替代。
二、技術創新工作的首要任務是夯實基礎
1. 聚焦高檔數控磨床-磨削技術和智能化裝備生產線技術集成兩大領域，根據機床高效率、高精度、復合化、智能化、集成化的國際技術方向，深度對標和研究國際同行的先進技術水平，開展磨削技術和成組連線集成技術的研發。
2. 產品規劃立足于現有產品資源，堅持技術發展和產品研發的十六字指導方針：智能精密、復合高效、成組連線、通專協同，進行產品結構調整和技術升級。
3. 按照市場細分和技術專業化的研發方向，以提升用戶應用工藝為基礎，對數控精密和高精平面磨床、數控龍門式平面和導軌磨床、數控高精度立式復合磨床、數控成形磨床、數控雙端面磨床、數控通用磨床及專業磨床和智能化裝備生產線等幾大系列產品進行多方位的技術提升，實現磨床產品進口替代。
4. 研發智能化裝備生產線，并為重點領域提供自主裝備保障，最終形成具備兩極化市場競爭力的磨床產品群，并面向精密制造領域提供整體解決方案。
5．走產學研用深度合作的技術發展道路，與重點行業用戶企業搭建關鍵零件先進加工技術研究和產品開發平臺，建立用戶體驗中心和單元技術試驗室，建立高檔數控磨床和磨削技術研究院。與國內航空發動機行業多家重點企業、汽車行業變速箱龍頭企業、大型風電軸承龍頭企業及自動化行業重點企業等進行中長期戰略合作及深度融合，實施用戶應用工程；與國內一流院校研究所搭建磨削基礎技術研究平臺，分別與浙江大學制造技術及裝備自動化研究所、中科院長春光機所、中科院沈陽自動化研究所及湖南大學國家高效磨削工程技術研究中心成立聯合研究中心和博士工作站；與國外先進研發機構搭建重點產品開發平臺，主要與多年合作的日本和德國設計單位聯合進行重點新產品開發。
6. 注重科技軟實力建設
（1）建設一支磨削行業頂尖的科研隊伍，通過機電裝備設計及仿真工業軟件、生產過程規劃及仿真工業軟件，實現高端精密磨床設計、生產、運維的全生命周期數字化設計及仿真，保證高端精密磨床的產品設計、生產能力、運行指標達到國際先進水平。
（2）利用產品生命周期管理（PLM）方法及原理，依托數字化設計和仿真工具的支撐，建立面向高端數控機床的產品模型庫及專用研發管理系統，減少設計所需要的時間，縮短產品的研制周期，加速產品的研制和投產過程，加速產品的更新換代。
（3）快速建設一支磨削行業頂尖的科研隊伍，面向航空航天、國防軍工、新能源、汽車、電子消費品、自動化及精密模具等重點行業，開展磨削領域的先進技術研究，形成高檔數控磨床和磨削技術的一流研發能力，建設成智能化裝備生產線的技術集成平臺。
（4）注重自主知識產權工作。截止到2021年底，企業擁有有效知識產權35項，其中發明專利23項、實用新型12項。
為落實黨中央、國務院領導對加快高端裝備制造業發展提出的實施新型舉國體制、確保自主可控有關指示精神，把握世紀變局帶來的行業發展機遇，杭機也積極尋找有行業發展支撐背景的戰略投資合作伙伴，目的是加大科研投入、提升企業科技創新能力、加快產品研發和推廣應用，更好地滿足國家統籌發展和安全的戰略需要，促進企業的高質量發展，取得更好的經濟及社會效益。
（策劃：協會傳媒部 責編：蘭海俠）
