CIMT 2015平面磨床展品簡述
CIMT 2015參展的平面磨床廠家不多，多以復(fù)合化的磨削中心、數(shù)控平面磨床、數(shù)控成型專用磨床為主。下面以展商展品為例做一簡單介紹與評述。
德國寶寧瓊格ORBIT36CNC精密平面成型磨床：該機床加工尺寸范圍：600×300mm；主軸最高轉(zhuǎn)速：5000r/min；磨削主軸電機可調(diào)速，在1500r/min轉(zhuǎn)速下主軸功率為8.5kW；三軸數(shù)控，數(shù)控系統(tǒng)是在西門子840D SL基礎(chǔ)上經(jīng)過二次開發(fā)，界面友好，操作簡單。
機床在運行程序時，用戶通過USB接口也能導(dǎo)入和導(dǎo)出程序；程序在任何節(jié)點都可以被中斷，中斷后機床還能自動回到中斷點繼續(xù)運行。例如，零件的檢測時可以方便的中斷程序進行，可以通過鍵盤、鼠標或手輪進行操作。
機床采用滑鞍座式結(jié)構(gòu)設(shè)計，砂輪相對于磨頭垂直導(dǎo)軌距離恒定，鞍座與工作臺直接承受磨削力，保證了磨削精度的穩(wěn)定性；全新開發(fā)設(shè)計的X軸動壓滑動導(dǎo)軌，全新、抗磨損、減小摩擦的EasySlide涂層，確保極佳的平穩(wěn)性，從而達到極高的精密性和極好的磨削表面質(zhì)量。
柯爾柏斯來福臨PROKOS XT 磨削中心：該機是專門為加工復(fù)雜工件而開發(fā)的一款以磨削為主，集磨削、鉆削和銑削于一體的復(fù)合加工機床，專門配置24工位的砂輪刀具庫，可以根據(jù)加工工件的需要，快速靈活更換砂輪刀具；工件一次裝夾可以完成所有工序的加工，大大提高了加工效率與加工精度。
機床柔性十足，根據(jù)加工需求可自由選配各種數(shù)控分度單元、刀庫和測量系統(tǒng)，特別適合做復(fù)合加工。主軸功率大，可以實現(xiàn)從各種輪廓成型磨削到強力蠕動磨削。
德國ELB Kombi精密平面復(fù)合磨床：
該機床身材料為人造大理石，機床剛性顯著提升。獨立的前后床身采用澆鑄方式聯(lián)接固定，保證了各部分的高精密加工，澆鑄前精確調(diào)整各部分床身精度；同時，該機具有優(yōu)異的吸震性能和良好的熱穩(wěn)定性；三軸采用直線滾動導(dǎo)軌，三軸采用滾珠絲杠加伺服電機驅(qū)動；系統(tǒng)采用西門子840D。
機床柔性十足，根據(jù)加工需求可自由選配各種數(shù)控分度單元、刀庫和測量系統(tǒng)，特別適合做復(fù)合加工。主軸功率大，可以實現(xiàn)從各種輪廓成型磨削到強力蠕動磨削。
德國ZIERSCH的臥軸圓臺平面磨床：
機床所有結(jié)構(gòu)件采用堅固的鑄件制造，床身重量大，保證了極佳的穩(wěn)定性和剛性；垂直方向和橫向均采用高精度預(yù)緊的線性滾柱導(dǎo)軌，從而保證了磨削剛性和進給的靈敏性；縱向和垂直方向運動由交流伺服電機驅(qū)動，針對加工零件的特點，垂直方向配備海德漢高精度線性光柵尺進行閉環(huán)控制，從而保證了垂直方向的精確定位；橫向運動方向采用編碼器位置反饋半閉環(huán)控制。
控制系統(tǒng)采用自己開發(fā)的Z-control專用數(shù)控系統(tǒng)，操作簡便舒適；砂輪修整自動補償；全自動磨削循環(huán)和砂輪修整循環(huán)程序；采用10.4英寸液晶彩色觸摸屏幕；電子手輪用于橫向和垂直方向?qū)Φ丁?/SPAN>
威海華東數(shù)控的SG40100NC2數(shù)控平面磨床：（1）機床采用十字拖板布局形式，立柱采用雙層壁結(jié)構(gòu)。工作臺左右移動由變量葉片泵驅(qū)動，并采用獨立液壓站閉式液壓系統(tǒng)，具有剛性強，熱變形小，運動平穩(wěn)，噪聲小等優(yōu)點。
（2）電氣控制采用SIEMENS 808D數(shù)控系統(tǒng)，穩(wěn)定可靠。因Y、Z軸采用伺服控制，并采用電子手輪遠程控制，取代傳統(tǒng)機械手輪，傳動系統(tǒng)簡化，使得該機床的操作更趨人性化，維修簡單化。（3）本機配備自動定尺寸磨削功能，可進行全自動平面磨削，大量降低人工成本。（4）機床各向?qū)к壘O(shè)有防護罩，工作臺與立柱間設(shè)有擋水板，可隨鞍座前后移動，工作臺防護罩為帶推拉門的半封閉護罩，護罩門打開時機床無法啟動。（5）具有故障自動報警功能，若機床出現(xiàn)潤滑缺油，可自動停機并報警。
浙江固本精機的SG-52CNC數(shù)控平面磨床：機床標準配置為三軸數(shù)控,展機是在工作臺上又增加了第四軸的精密數(shù)控分度頭，通過數(shù)控系統(tǒng)進行控制，可實現(xiàn)四軸四聯(lián)動，可用于精密磨削加工專業(yè)沖頭刀具、各種螺旋刀具工具的溝槽等。
機床工作臺前后移動（Y軸）導(dǎo)軌、磨頭上下移動（Z軸）導(dǎo)軌為高精度預(yù)緊線性導(dǎo)軌，工作臺左右移動（X軸）導(dǎo)軌為雙V硬軌，全封閉護罩。機床采用臺灣新代數(shù)控系統(tǒng)，在此基礎(chǔ)上進行二次開發(fā)，完善的人機畫面，簡單實現(xiàn)自動化數(shù)控加工。
內(nèi)建各種砂輪修整循環(huán)程序，如：底面、斜角、內(nèi)外圓角、復(fù)角、曲面等模式；內(nèi)建各種磨削循環(huán)程序，如：平面、臺階、等深距溝槽、不等深距溝槽、曲面等模式；具備手輪模擬磨削路徑功能，手輪轉(zhuǎn)動機床運行路徑，手輪停轉(zhuǎn)機床即停，方便程序測試，避免撞擊。加工參數(shù)畫面可直接存儲，方便下次使用時直接調(diào)用。
本次展會的平面磨床起點較高，多以精密、數(shù)控、復(fù)合加工為主，充分展示了平面磨床下一步的發(fā)展方向，即精密、專用復(fù)合、數(shù)控易操作減少人力成本。從本屆展覽會的展品看，單純標準的平面磨床不多，多數(shù)是在平面磨床的基礎(chǔ)上進行了改進提升，即針對行業(yè)零部件的加工，增加平面磨床的功能，來實現(xiàn)零部件加工的成型復(fù)合磨床、專用磨床；境外機床，尤其是德國、瑞士的產(chǎn)品總體水平較高，在高精密化、復(fù)合化上下了很大功夫。因此，境內(nèi)機床生產(chǎn)廠家，在高精度、數(shù)控復(fù)合加工、可靠性及精度保持性方面還有很長的路要走。需要我們靜下心來在機床材料、制造工藝裝備、機床性能、質(zhì)量、可靠性等方面狠下功夫，才能達到先進水平。
