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CIMT2015車床展品評述
發布時間:2015-11-23 10:09:04      來源:付振魯

 

  CIMT2015堪稱機械加工和裝備業的一次饕餮盛宴,展品水平普遍較高,品種、規格豐富齊全。本文簡述對本次展覽會部分車床展品的參觀體會。

   1、展會呈現的行業特點

  機床行業從2012年開始下行,到2014年底,國內機床市場仍在低谷中徘徊,市場需求回升乏力。在這種情況下,機床生產廠家都在努力提高產品性能、精度,提高產品智能化,努力使機床產品視覺家具化、操作宜人化。機床精度是機床區別于其他機械的特質所在,是機床界代代傳承、永無止境的追求目標,高速、超高速及復合機床是行業發展的方向。隨著大功率電主軸單元、直線電機和動靜壓氣浮、液壓高速軸承以及超硬耐磨長壽命刀具的應用,高速、高精度機床成為主流;而復合機床則是針對某一類或某一行業工件特點而開發的,具有精度高、效率高等特點,機床結構和控制都較復雜。

  隨著中國工業化進程不斷加深,工業機器人產業迎來黃金發展期。工業機器人的廣泛應用,使機床制造業得到很大提升,并將助力機床制造產業的轉型升級。本次展會的機器人展品在展位面積和品種類別方面都較往屆大幅提升。

   2、境內機床展品

                   


  從整體來看,境內車床生產廠家對機床外觀和機床性能越來越重視,并且都有很大提高。外觀設計方面越來越多委托專業工業設計公司。性能精度方面呈現4種趨勢:(1)機床性能、精度都有很大提高。本屆展會的高速、高精度車床非常多,沈陽機床和大連機床的展品是其中的代表。(2)機床功能多元化的車削中心有了長足進步。


                       

  在軍工行業和航空航天等重點領域,對采用高質量和低成本的整體結構件設計和制造提出了迫切要求,這就要求在一臺機床上實現車、銑、鉆、剛性攻絲等多項功能,一次裝夾完成全部工序加工。浙江日發展出的RFCF20平行雙主軸車銑復合中心即滿足此類需求。大連意美機械公司的高速高精度車銑復合加工中心CXK160等也都符合相關要求。(3)機床結構改進力度加大。本次展會,有多臺車床采用了新結構,工件加工、排屑和整體布局更加合理。例如浙江日發的RFCL20D正倒立式數控車床,普什寧江的ORBITER160P數控倒立式車床,工件主軸在刀具軸上方,便于實現智能加工。(4)制造模式轉變。工業機器人的快速發展使智能制造得以實現,機床利用率得到很大提升。蘇州邁星機床有限公司生產的車銑復合無人自動化生產單元EPT200MR/300,可以完成車、鉆、銑等多種功能,配以5kg關節機器人及多工位堆垛式料倉,完成了柴油機缸蓋生產的全過程,生產效率大幅提高。寧波海天的雙主軸數控車床DTU200,配有桁架機械手及料倉,可以完成軸類、盤類零件從上料、加工到下料的所有工序。

   3、境外機床展品

                     

  本次展會境外數控車床較少,加工中心和復合機床較多。其中五軸聯動機床有DMG MORI的車銑復合加工中心CTX bata 1250 TC,具有更高動態性能和精度,機床配備80把刀具的自動換刀裝置,為傳統車削提供更高靈活性,其核心部件是無級擺動范圍達±1200的直驅B軸,配備了新型compact MASTER車/銑復合加工主軸,結構緊湊。另外DMG MORI的CELOS控制系統,讓創意變成成品的流程更加簡單快速,并實現機床操作的簡單化、標準化和自動化。

                     

  哈挺公司的CONQUESTH51超精密車床配有15kW、 5000r/min的主軸,最大棒料通過能力為51mm。該機能夠提供廣泛的標準配置以及更多世界領先的機床防撞擊保護裝置。

  奧地利WFL車銑技術公司生產的M80-G/3000mm雙主軸車銑復合加工中心,可進行盤類零件自動6面加工及直徑1000mm軸類零件的加工。通過選裝旋轉刀塔或附加加工單元,兩主軸可對零件進行同步平行加工。本機副主軸箱具有與主主軸箱完全相同的大功率,從而保證了主副主軸在工作中的絕對一致,幾乎相同的結構設計,使得兩主軸具備相同的熱效應,保證了更高的尺寸精度和穩定性。

   4、境內、外機床的差距

  縱觀各屆機床展覽會,雖然境內機床在使用性能、精度及外觀等方面逐年有所提高,但與境外機床特別是德國、日本等工業發達國家相比,差距并沒有縮小,且有加大的趨勢。用戶往往將境內機床與精度差、穩定性差、可靠性差聯系到一起,雖然有夸張的成分,但是境內外機床的差距確實存在。

  首先,外觀質量相對較差。境內機床外觀細節和境外機床相差較遠,如結合面不齊、板金件縫隙大小不一、過渡圓角不一致等,反映出境內多數機床企業對細節處理不夠以及加工工藝水平不足。

  其次,國產機床可靠性不足。從現場觀展看,境外參展的機床幾乎都能夠運轉,而境內參展機床卻會因為調試不到位而不能運轉,但歸根結底是機床可靠性的問題。另外,由于工作原因,本人經常到用戶現場參觀,看到和聽到最多的就是境內機床可靠性和精度保持性差。在相同的條件下,境外機床用到3年以上,機床精度基本不變;而境內機床使用1年后精度下降很快,到了后期,有很多機床只能用于半精加工或粗加工,這種情況不是個例。

最后,現場看到,境外機床主要配套件大部分都用自己國家生產的,而我國機床所配高檔配套件大多是國外進口的,越是高端的機床,越看不到國內配套件的身影。期待國產功能部件實現“越用越好,越好越用”的良性循環。

這是本人參觀CIMT2015的所看,所思,所感,希望能夠與業界同仁分享。

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