【述評】臺灣同行帶給我們的啟示
10月下旬，受臺灣貿(mào)易中心北京代表處邀請，本人隨國際記者團(tuán)參觀了位于臺中、桃園兩地的8家機(jī)床工具企業(yè)，其產(chǎn)品涉及金切機(jī)床、成形機(jī)床、電加工機(jī)床、磨料磨具等。
管中窺豹。雖然這次參觀的企業(yè)不多，并且企業(yè)的規(guī)模、實力、產(chǎn)品類別也各有不同，但透過參觀與交流，我們還是能夠感受到臺灣機(jī)床工具行業(yè)的一些特點(diǎn)，從中得到一些有益的啟示，以下總結(jié)出來，或許對轉(zhuǎn)型升級中的國內(nèi)企業(yè)能夠有所借鑒。
產(chǎn)業(yè)鏈完備 專業(yè)化分工協(xié)作
據(jù)了解，臺灣地區(qū)機(jī)床主機(jī)企業(yè)大約有200家，圍繞這些主機(jī)廠周圍據(jù)說還有近萬家的配套企業(yè)。一直以來，生產(chǎn)區(qū)域集中、產(chǎn)業(yè)鏈完整、專業(yè)化分工完善始終是臺灣地區(qū)機(jī)床產(chǎn)業(yè)引以為傲的優(yōu)勢，憑借著較高的性價比，臺灣機(jī)床在用戶中有著不錯的口碑。早在上世紀(jì)90年代中后期，臺灣機(jī)床在大陸市場賣得風(fēng)生水起就是一個明證。
透過交流參觀，臺灣機(jī)床產(chǎn)業(yè)鏈的完備給人留下深刻印象。據(jù)介紹，在臺灣地區(qū)，對主機(jī)廠而言，大到機(jī)床床身鑄件，小到一個液壓元器件，都有相應(yīng)的企業(yè)來提供配套服務(wù)，甚至某一個關(guān)鍵加工工序都有相應(yīng)的專業(yè)廠來協(xié)作完成。在參觀現(xiàn)場，高鋒工業(yè)股份有限公司廖經(jīng)理指著機(jī)械式主軸的螺紋告訴記者，為保證螺紋質(zhì)量，他們要外請專業(yè)的加工企業(yè)來加工，從而最大限度地保證主軸的高品質(zhì)。
反觀大陸，即使在2011年下半年市場開始下滑的情況下，一些企業(yè)為追求大而全、小而全，依然貸款擴(kuò)建廠房，擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，擴(kuò)充產(chǎn)品系列，幾年下來，市場需求總量明顯減少、需求結(jié)構(gòu)加速升級的嚴(yán)酷現(xiàn)實，給了這些企業(yè)重重一擊，經(jīng)營形勢更加雪上加霜。
專業(yè)化分工協(xié)作，可在很大程度上降低管理成本和內(nèi)耗，最大限度地抵御市場波動所帶來的風(fēng)險，臺灣同行經(jīng)驗值得借鑒。
專注于核心業(yè)務(wù) 打造企業(yè)核心競爭力
與大陸一些企業(yè)有所不同的是，臺灣企業(yè)規(guī)模普遍偏小，大多為家族企業(yè)，在產(chǎn)品方面通常只專注于兩三個品種的產(chǎn)品開發(fā)，針對目標(biāo)市場需求研發(fā)相關(guān)產(chǎn)品，并持續(xù)地改進(jìn)提高產(chǎn)品品質(zhì)，一些企業(yè)因此脫穎而出，在當(dāng)前市場環(huán)境低迷的情況下企業(yè)經(jīng)營依然保持良好的發(fā)展勢頭。這次參觀的位于臺中地區(qū)的程泰機(jī)械、百德機(jī)械在這方面就很有代表性。
程泰機(jī)械長期致力于車銑復(fù)合機(jī)床的研發(fā)，在NC智能化、動力刀塔、全復(fù)合化功能開發(fā)方面擁有自己獨(dú)到的技術(shù)。該公司瞄準(zhǔn)重點(diǎn)領(lǐng)域，深挖客戶需求，截至目前共開發(fā)了30個系列500尺寸規(guī)格的車銑復(fù)合機(jī)床，產(chǎn)品已成功進(jìn)入日本豐田等知名汽車制造企業(yè)的加工生產(chǎn)線，顯示了企業(yè)不俗的實力。
成立于1991年的百德機(jī)械股份有限公司，主要生產(chǎn)立加、臥加、五軸加工中心，憑借其過硬的質(zhì)量，60~70%的產(chǎn)品都銷往歐洲，目前有5個月的在手訂單，任務(wù)飽滿。該公司始終把質(zhì)量、服務(wù)、持續(xù)的設(shè)計創(chuàng)新放在首位，將其主要精力集中在設(shè)計、裝配、質(zhì)檢、服務(wù)方面，而制造環(huán)節(jié)更多地通過配套企業(yè)來完成。
研發(fā)實力的高低決定了機(jī)床企業(yè)競爭力的強(qiáng)弱。據(jù)介紹，程泰和百德這兩家公司的研發(fā)人員比例都達(dá)到了20%以上，研發(fā)實力雄厚。它們依靠臺中地區(qū)配套企業(yè)眾多的天然優(yōu)勢，通過不斷創(chuàng)新的設(shè)計，過硬的核心技術(shù)，嚴(yán)格的質(zhì)保體系，產(chǎn)品最終贏得了用戶的認(rèn)可，充分體現(xiàn)了 “專精特”的產(chǎn)品特點(diǎn)。
化競爭為合作 M-Team聯(lián)盟助推企業(yè)轉(zhuǎn)型升級
臺灣機(jī)床工具企業(yè)眾多，群居優(yōu)勢明顯，但面對外部國際同行的激烈競爭，以及內(nèi)部原材料、運(yùn)營成本的攀升等不利因素的影響，難免會出現(xiàn)一些非理性競爭現(xiàn)象。
如何避免低檔、同質(zhì)化競爭，轉(zhuǎn)價格競爭為價值競爭，很早就成為臺灣機(jī)床企業(yè)不得不認(rèn)真面對的難題。M-Team聯(lián)盟的出現(xiàn)在一定程度上給出了答案。
2006年，在臺灣中衛(wèi)發(fā)展中心的協(xié)助下，效仿臺灣自行車行業(yè)的“A-Team”運(yùn)作方式，以臺中精機(jī)和永進(jìn)機(jī)械為核心主機(jī)廠，外加20多家協(xié)作廠，共同成立了臺灣第一支機(jī)床產(chǎn)業(yè)雙核心團(tuán)隊——M-Team。2011年4月22日，聯(lián)盟再次接納東臺、麗馳、百德3家主機(jī)廠，擴(kuò)展成為5個核心團(tuán)隊、40多家協(xié)作廠（包括：功能部件生產(chǎn)商、零配件生產(chǎn)商、加工企業(yè)），正式成立“臺灣機(jī)床M-Team聯(lián)盟”。
據(jù)了解，M-Team聯(lián)盟主要是學(xué)習(xí)TPS（豐田生產(chǎn)體系，Toyota Production System）精神與內(nèi)涵，構(gòu)建具競爭力的產(chǎn)品品質(zhì)、交貨期、成本的經(jīng)營模式，通過聯(lián)盟內(nèi)部定期的主機(jī)廠成果發(fā)布、配套廠共同研發(fā)、集體教育訓(xùn)練、觀摩學(xué)習(xí)等方式，彼此交流經(jīng)驗，促使聯(lián)盟成員提升自我發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，達(dá)到共同提高和發(fā)展的目的。
M-Team聯(lián)盟通過推動精益生產(chǎn)（Lean Production）與精益管理，取得了“高質(zhì)量、短交貨期”的好成績，吸引不少同行觀摩學(xué)習(xí)。據(jù)報道，臺灣M-Team聯(lián)盟不僅引起臺灣其他廠商興趣，紛紛成立同性質(zhì)聯(lián)盟，還吸引日本相關(guān)產(chǎn)業(yè)來取經(jīng)，用于改善其流程、質(zhì)量，降低成本及增加產(chǎn)品競爭力。
百德機(jī)械董事長謝瑞木曾感言：“‘M-Team’聯(lián)盟，這個名詞及行動在全球機(jī)械同業(yè)中是個創(chuàng)舉，它打破了同業(yè)相忌的隔閡，開創(chuàng)了相互交流學(xué)習(xí)的新思維，讓彼此都受益。”
回歸本源 才能走得更遠(yuǎn)
如今，我國經(jīng)濟(jì)進(jìn)入了新常態(tài)，經(jīng)濟(jì)增速放慢，而這種放緩是結(jié)構(gòu)性的，不是周期性的。剛剛結(jié)束的十八屆五中全會將“十三五”時期經(jīng)濟(jì)增長預(yù)期目標(biāo)下調(diào)至6.5%，從一個側(cè)面也說明了我國經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)性調(diào)整的艱巨性、長期性。在此大背景下，機(jī)床行業(yè)企業(yè)的成功轉(zhuǎn)型也注定是一個艱難而長期的過程，需要我們靜下心來，回歸機(jī)床制造的本源，認(rèn)真梳理今后的轉(zhuǎn)型發(fā)展之路。
機(jī)床是一個典型的技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，不易復(fù)制也不易轉(zhuǎn)移，需要長期的堅持和累積。作為工業(yè)母機(jī)，機(jī)床制造不同于一般機(jī)械制造，需要有“匠人”精神才能造出好的機(jī)床。機(jī)床工作者對精度、可靠性、效率等品質(zhì)要有不懈的追求精神。
歐美日以及臺灣地區(qū)一些機(jī)床企業(yè)的成功經(jīng)驗為我們的轉(zhuǎn)型之路提供了很好的借鑒。面對當(dāng)前嚴(yán)峻的經(jīng)濟(jì)形勢，國內(nèi)企業(yè)應(yīng)該從過去那種以制造為思考中心的思維模式，及時轉(zhuǎn)向以服務(wù)為中心的思維模式，堅持走“專、精、特”的發(fā)展之路，通過明確的市場定位和服務(wù)來突出產(chǎn)品的差異化，為客戶提供一系列滿足其需求的服務(wù)，進(jìn)而增加客戶的忠誠度和信任感，從而最終創(chuàng)造出更高的產(chǎn)品附加值。要通過抓管理，把人和資金放對地方；要懂得及時瘦身，精簡自己的產(chǎn)品鏈；要通過體制變革，充分調(diào)動員工的創(chuàng)新精神和主人翁意識；要定準(zhǔn)方向，不要盲從。唯有這樣，我們才能邁得更高，走得更遠(yuǎn)！
