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從CIMT2015看先進(jìn)珩磨技術(shù)
發(fā)布時間:2015-10-27 14:05:28      來源:

CIMT2015看先進(jìn)珩磨技術(shù)

寧夏中衛(wèi)大河機(jī)床有限責(zé)任公司  李世勇

         第十四屆中國國際機(jī)床展覽會(CIMT2015)匯集了全球最先進(jìn)實用的機(jī)床工具產(chǎn)品,境內(nèi)外知名磨床制造商都展出了最有代表性的產(chǎn)品,可以說,此次參展的珩磨機(jī)床基本代表了當(dāng)前最為先進(jìn)的珩磨技術(shù)及工藝。

    珩磨加工的獨特之處是其他切削加工不可替代的,因而在近些年來有了很大發(fā)展,得到了廣泛應(yīng)用。之前,中國的珩磨技術(shù)發(fā)展相對比較滯后,珩磨產(chǎn)品高端市場主要被德國、美國、意大利、日本等少數(shù)幾個大公司長期占領(lǐng),進(jìn)口一臺高精度立式珩磨機(jī)至少要花上幾十萬至上百萬歐元,加上高昂的工具成本消耗,使得許多用戶企業(yè)望而卻步,甚至有企業(yè)報怨他們的利潤都用來購買珩磨工具了。經(jīng)過中國珩磨人幾十年的不懈努力,中國企業(yè)逐漸在世界珩磨技術(shù)舞臺上占據(jù)了一席之地,打破了一直以來由外國企業(yè)壟斷的局面,為中國加工企業(yè)帶來了實惠。下面以展品為例介紹部分先進(jìn)的珩磨技術(shù):

1、主機(jī)技術(shù)進(jìn)步

1)操作智能化

珩磨加工工藝是非常復(fù)雜的加工過程,機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)、主軸往復(fù)、主軸換向、磨頭油石的進(jìn)給、冷卻系統(tǒng)等因素都影響加工零件的精度。只有在實際加工過程中反復(fù)實驗、調(diào)節(jié)參數(shù),才能得到可靠的珩磨加工精度。在這方面,德國格林的lifehone系列高精度珩磨控制單元采用格林專用控制系統(tǒng),該系統(tǒng)具有程序助手功能,通過輸入少許工件材質(zhì)和刀具數(shù)據(jù)后,相關(guān)參數(shù)就會被自動計算出來。此外,系統(tǒng)還會對所有數(shù)據(jù)和加工程序進(jìn)行儲存,對于任何級別的珩磨師,程序助手都會助其簡化操作,使加工簡明易懂。

2)加工高效化

本次展會上,幾乎所有的珩磨廠商都展出了數(shù)控順序珩磨機(jī)床,這種加工用一組不同直徑的金剛石鉸刀以尺寸大小順序進(jìn)行加工,每一個直徑的刀具只作一個往復(fù)的切削動作,多個刀具全部加工完成后達(dá)到最終零件尺寸要求。順序珩磨可以得到較高的生產(chǎn)效率和較好的幾何精度,容易保持零件尺寸的一致性。如北京第一機(jī)床廠的B3HM-022數(shù)控順序珩磨機(jī)、善能(SUNNEN)的VSS-2系列順序珩磨機(jī)以及北京大足的順序珩磨機(jī)等都可達(dá)到圓度0.0015mm、柱度0.002mm的加工精度。

3)設(shè)計宜人化、綠色化

新技術(shù)沖擊下的中國機(jī)床制造業(yè),也逐漸從過去的功能單一、防護(hù)簡單的老式結(jié)構(gòu),逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榧庸すδ芏嘣庑蚊烙^大方,且更符合人機(jī)工程學(xué)。漂亮潔凈的外罩確保了安全穩(wěn)定的操作環(huán)境,可拆除的側(cè)面罩板,便于自動上下料系統(tǒng)的添加、集成。簡單的例子就是北京大足的順序珩磨,當(dāng)工件處于裝卸工位時,有一個微型汽缸會把加工完的工件推離正常裝卸位,以保證下一工件正確安裝。

同時,節(jié)能降耗、節(jié)約資源等綠色理念也在展品上得到更多體現(xiàn)。如日進(jìn)公司的機(jī)床工作燈具有自動開閉功能,如果機(jī)床待機(jī)30min以上,機(jī)床的工作燈就會自動熄滅,當(dāng)重新開動時,工作燈會亮起,力求在高效率運轉(zhuǎn)的同時減少耗電量。

2、周邊技術(shù)進(jìn)步

1)控制系統(tǒng)精確化、數(shù)字化

隨著工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步,自動化要求越來越高,產(chǎn)品質(zhì)量的保證逐漸由人工經(jīng)驗為主向靠設(shè)備自動化控制為主發(fā)展。如銀川大河五軸數(shù)字控制系統(tǒng)控制的數(shù)控珩磨機(jī)床,主軸往復(fù)是通過伺服電機(jī)直接驅(qū)動伺服比例閥實現(xiàn)速度、加速度、換向位置的控制,并可實現(xiàn)短行程修磨,往復(fù)換向精度可達(dá)0.5mm,這在珩磨機(jī)領(lǐng)域算是比較先進(jìn)的控制理念。另外,他們還將這項控制技術(shù)應(yīng)用在另一臺剎車轂珩磨機(jī)床上,現(xiàn)場模擬加工動作比較柔和,換向位置控制也比較準(zhǔn)確。

2)可選附件功能多樣化

隨著珩磨技術(shù)的日益發(fā)展,珩磨機(jī)床各種可選附件也越來越多,如多軸、多立柱、多步驟的加工工序,自動上下料裝置,在線和線后測量系統(tǒng)及控制反饋,油霧消除系統(tǒng),冷卻過濾系統(tǒng)等功能附件,以及單軸珩磨工藝配后測量可以擴(kuò)展之雙軸加后測量就具備了雙倍的加工能力,再配自動上下料系統(tǒng),該機(jī)床可變身為大批量高產(chǎn)出設(shè)備。另外,格林還推出自動換刀系統(tǒng),納格爾推出工業(yè)機(jī)器人等。

3)測量系統(tǒng)動態(tài)化

目前在珩磨加工中在線氣動測量技術(shù)應(yīng)用廣泛,在量儀的線性范圍內(nèi)有較高的測量精度,一般為0.004-0.008mm左右。美國善能展出了在線測量反饋系統(tǒng),其原理是在機(jī)床加工第N件過程中,測量前一件(N-1件),將測量信號送入控制系統(tǒng),系統(tǒng)經(jīng)過辨認(rèn),濾除偶然誤差及粗大誤差,將認(rèn)定的系統(tǒng)誤差與輸入的約束值比較,將通過數(shù)學(xué)模型計算后的校正參數(shù)送入執(zhí)行機(jī)構(gòu),改變進(jìn)給量或切削時間等參數(shù),控制尺寸分散度。該系統(tǒng)實控尺寸精度可達(dá)0.004-0.006mm

我們親眼目睹每一屆展會國產(chǎn)珩磨技術(shù)的進(jìn)步與變化,與國際頂尖珩磨技術(shù)的差距在一步步縮小,深切感受到國內(nèi)珩磨人的堅持與努力,使國產(chǎn)珩磨由一個稚嫩的嬰兒成長為一個陽光青年,活力四射,朝氣蓬勃。

 

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