CIMT2015刀具展品綜述（上）
2015年4月20-25日，由中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會主辦的第十四屆中國國際機(jī)床展覽會（CIMT2015）在北京中國國際展覽中心（新館）隆重舉行。展會吸引了來自全球28個國家和地區(qū)的1554家機(jī)床工具制造商參展,展出總面積達(dá)到13.1萬平方米。在展館東邊的E3、E4、E7、E8、E11、E12館里，匯聚了300余家全球切削工具制造廠商,包括山特維克可樂滿、肯納金屬、伊斯卡、三菱、住友、瓦爾特、鈷領(lǐng)、山高、瑪帕等境外知名企業(yè)，還有株洲鉆石、廈門金鷺、成都工具所、上工、成量、哈量、哈一工、鄭州鉆石等100多家境內(nèi)工具企業(yè)。本次展會在總體規(guī)劃上進(jìn)一步優(yōu)化,在工具展品領(lǐng)域打破了境內(nèi)外展區(qū)的界限,形成了專業(yè)化布局，為境內(nèi)外展商同臺競技、觀眾按專業(yè)參觀選購提供了便利。
本文僅就本屆展會工具展區(qū)的重點新品和技術(shù)作簡要綜述。
1、刀具材料
株洲鉆石這次在展會上推出了三種新的刀片材質(zhì)：通用型的第三代涂層材質(zhì)“金鉆”YB9320牌號、用于加工鋼件的第三代涂層材質(zhì)“銀鉆”YB6315牌號和新金屬陶瓷YNT251牌號。“金鉆”YB9320牌號具有獨一無二的原子重排技術(shù)，實現(xiàn)了涂層硬度、韌性及熱穩(wěn)定性的完美匹配。該牌號通用性好，不僅具有優(yōu)異的銑削性能，也能夠滿足車削精加工、螺紋加工和切槽加工的要求，可廣泛應(yīng)用于汽車、航空、模具、船舶、IT、軌道交通、工程機(jī)械、通用機(jī)械等各行業(yè)及小型閥門、管接頭、裝飾件等各種小型零部件的半精加工及精加工。
山高刀具展出了最新推出的新金剛甲（New Duratomic），這是山高公司2007推出的金剛甲的全新升級版，實現(xiàn)了自我超越。據(jù)介紹，氧化鋁涂層的定向結(jié)晶之所以性能優(yōu)越，是因為氧化鋁具有各向異性的特點，在這一方向上具有極小的熱傳導(dǎo)系數(shù)，有利于刀具刃口的保護(hù)。山高這次推出的TP2501、TP1501和TP0501三種刀片材質(zhì)相比原有的TP2500、TP1500和TP0500材質(zhì)，可使普通車削加工生產(chǎn)率至少提高20%。而且，這些新材質(zhì)等級能夠應(yīng)對更為廣泛的速度范圍。
2、車削產(chǎn)品
圖1是廈門金鷺在本屆展會展出的專利車刀產(chǎn)品，其中左2和左3分別是刀片的每面帶有3個刀尖的55°刀尖角和35°刀尖角的車刀（圖2）。以前這兩種刀尖角的車刀都是每面只有2個刀尖角，35°刀尖角的V型還由于刀片特別狹長，燒結(jié)時的變形不太容易控制而廢品率比較高。廈門金鷺的新產(chǎn)品讓D型刀尖和V型刀尖都增加了50%的刀尖，這無論是對于提高用戶的經(jīng)濟(jì)效益，還是對改善廈門金鷺的產(chǎn)品質(zhì)量控制，都大有裨益。
圖1 廈門金鷺的專利車刀
圖2 廈門金鷺的3刀尖35°車刀原理圖示
山特維克可樂滿和山高刀具都展出了增強(qiáng)的高壓冷卻車刀產(chǎn)品和切槽刀具產(chǎn)品。山特維克可樂滿在后刀面上增加了高壓冷卻噴口，除了在切屑與前刀面間提供冷卻與潤滑外，在后刀面與工件加工表面間也有了極好的冷卻與潤滑，進(jìn)一步降低了刀具的磨損。山高刀具的雙飛流車刀也是在前刀面和后刀面都有高壓冷卻的刀具。
三菱公司的模塊化切槽刀具GY采取了獨特的夾緊方式，通過這樣的改進(jìn)，使得GY切槽刀在加工時的高頻振顫、振擺均得以消除，與以往模塊型刀具相比，加工表面的粗糙度等級得以提高。另一方面，GY系列與一體型槽加工刀具可以實現(xiàn)幾乎同等的剛性。
輪轂加工是汽車行業(yè)中的一個重要應(yīng)用，由于鋁輪轂的加工通常需要高的切削速度，鋁屑在前刀面上的流動速度很高，極易造成粘屑現(xiàn)象，影響鋁輪轂的加工質(zhì)量和加工效率。成都邦普在本屆展會上展出了刃口鋒利、前刀面光亮可鑒的圓頭切槽刀片（圖3），可部分替代進(jìn)口。
圖3 成都邦普的鋁輪轂切槽刀片
號恩公司展出了其用于精密加工的微米級車刀“?-Finish”，可以加工鋼件和不銹鋼件，典型的應(yīng)用包括鐘表制造。由于這種車刀的精度很高，常用于精密加工，加工余量很小，刀具的鋒利性很重要。?-Finish車刀的刃口鋒利，涂層也非常薄。
多馬普拉米特公司展出了一些適合重型加工的大尺寸模塊化刀具，靈活性強(qiáng)，對于小批量多品種輪番生產(chǎn)的需求非常合適。
3、孔加工產(chǎn)品
（1）鉆孔刀具
一到瓦爾特展臺，多數(shù)觀眾的目光都會被展臺上的DC170模型（圖4）所吸引。不過實物鉆頭與模型是有區(qū)別的（圖5）。
圖4 瓦爾特展臺上引人矚目的DC170模型 圖5 瓦爾特展臺上的DC170展品實物
DC170的新穎之處在于它具有與普通鉆頭的徑向刃帶完全不同的切向刃帶。傳統(tǒng)的徑向刃帶在沿著螺旋槽的走向上是連續(xù)的，在橫截面上則只有幾處凸起，但DC170的刃帶在橫截面（其實不是準(zhǔn)確的橫截面）上是連續(xù)的，而沿著螺旋槽方向卻只有幾處凸起。這種改變使DC170鉆頭的徑向得到全面支撐，穩(wěn)定性得到全面改善；同時，每兩條切向刃帶間的縫隙形成有效的冷卻液通道，冷卻液可以被輸送到整個副切削刃的各個部分。瓦爾特介紹說，用這種鉆頭鉆削鋼件和鑄鐵件有很好的效果。不過，這種鉆頭的刃帶與孔壁間的摩擦可能比較大，對于加工不銹鋼、鈦合金等熱傳導(dǎo)不良的材料時會有風(fēng)險，尤其是在新鉆頭時。
株洲鉆石推出了新的整體硬質(zhì)合金麻花鉆系列GD鉆頭（圖6），替代原來的SU鉆頭。GD鉆頭優(yōu)化了鉆尖結(jié)構(gòu)，并采用了雙刃帶結(jié)構(gòu)。減少了刃口崩缺或者斷刀，提高了加工的穩(wěn)定性，保證了刀具整體的切削性能以適應(yīng)多變的客戶工況。其良好的孔加工質(zhì)量及精度在較差的工況下也能表現(xiàn)良好的切削性能。其光滑的涂層表面，能夠顯著減少切削阻力并且具有更加優(yōu)異的耐磨性能。其金黃色涂層使其得到了明顯的磨損識別效果。作為通用加工鉆頭系列，可應(yīng)用于各個行業(yè)、多種材料的加工。株洲鉆石的試驗結(jié)果表明，新的GD鉆頭比原來的整體硬質(zhì)合金鉆頭使用壽命增加了1倍。
圖6 株洲鉆石公司的新系列GD鉆頭
（2）精鏜刀
上海松德在本屆展會上展出了精鏜小刀座和超精鏜刀，其調(diào)整精度每格在直徑方向為0.01mm，即半徑方向為0.005mm。這種精度較高的精鏜刀座過去基本上都是國外企業(yè)提供的。松德公司展出的這類精鏜小刀座為用戶自制精鏜刀具提供了較大的可能性。用戶可以根據(jù)刀座廠商提供的刀座安裝尺寸制作特殊鏜刀，包括多臺階的特殊鏜刀。標(biāo)準(zhǔn)的刀座可調(diào)節(jié)精度比較低，雖然理論上是連續(xù)可調(diào)，但一般在直徑0.05左右比較容易掌握。松德的這種刀座把精度提高了一大步，使得大部分的精鏜都可以得到解決，但小刀座的缺點是調(diào)節(jié)范圍有限。
圖7是松德公司展出的超精鏜刀。稱其為超精鏜刀，是因為通常我們看到的高精度鏜刀都是每格半徑上的調(diào)節(jié)量為0.001mm，即每格直徑上的調(diào)節(jié)量為0.002mm，而松德超精鏜刀的精度高出了1倍，每格在半徑上的調(diào)節(jié)量為0.0005mm，在直徑上為0.001mm。同時松德公司的這款鏜刀還設(shè)置了平衡調(diào)整環(huán)（圖8），這2個平衡調(diào)整環(huán)用于解決高速加工中容易出現(xiàn)的動平衡問題，使這款鏜刀能在較高的切削速度下使用，這對于提高加工效率和經(jīng)濟(jì)效益都會起到積極作用。
圖7 松德公司展出的超精鏜刀 圖8 松德公司的超精鏜刀平衡調(diào)整環(huán)
高邁特展出了Precikom粗精一體鏜刀。這種專為鑄鐵高效加工設(shè)計的鏜刀將粗精加工復(fù)合在一起，刀片調(diào)節(jié)精度達(dá)μm級，加工精度穩(wěn)定，只需一刀即可從毛坯加工至IT8級精度。
株洲鉆石與瑞士工具合作推出了ER接口的鏜刀，不需要專用的模塊化接口，只需要用標(biāo)準(zhǔn)的ER彈簧套刀柄即可。這種精鏜刀被安裝在標(biāo)準(zhǔn)的ER25彈簧夾頭刀體上，只要有ER25刀柄，就能方便實現(xiàn)鏜孔加工。這就為用戶提供了節(jié)約模塊化刀柄主柄的可能。當(dāng)然，如果需要加長的鏜刀，用戶可以從其他刀具廠商處購買加長的ER彈簧夾頭刀柄來解決。株洲鉆石的鏜刀還配備了數(shù)值控制的模式，即數(shù)字化鏜刀。
高邁特公司的MicroKom BluFlex?微調(diào)精鏜頭（圖9），是另一種帶有單獨顯示數(shù)值系統(tǒng)的產(chǎn)品。它通過藍(lán)牙技術(shù)將微調(diào)讀數(shù)在單獨的顯示器上以μ級為單位顯示，從而無論是在對刀儀上還是機(jī)床內(nèi)，都能更精確、更方便地調(diào)節(jié)和讀取數(shù)據(jù)。高邁特公司介紹，最新的應(yīng)用程序可以直接通過手機(jī)進(jìn)行讀數(shù)。
圖9 高邁特公司的MicroKom BluFlex?微調(diào)精鏜頭
（未完待續(xù)）
（執(zhí)筆：楊曉）
