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2018年度中國機床工具工業協會先進會員

2019年4月15日，中國機床工具工業協會于CIMT2019展會開幕當天，發布了中國機床工具工業協會2018年度先進會員，其中包含四個項目的十佳，分別是：自主創新十佳、產品質量十佳、綜合經濟效益十佳和產品出口十佳。下面是各項十佳列表，后附自主創新和產品質量十佳的產品簡介。

自主創新十佳

產品質量十佳

綜合經濟效益十佳

華辰精密裝備（昆山）股份有限公司

北京阿奇夏米爾工業電子有限公司

南通國盛智能科技集團股份有限公司

浙江海德曼智能裝備股份有限公司

濟南二機床集團有限公司

揚州鍛壓機床股份有限公司

上海工具廠有限公司

三河同飛制冷股份有限公司

中南鉆石有限公司

南京華興數控技術有限公司

產品出口十佳

浙江日發精密機械股份有限公司

沈陽機床（集團）有限責任公司

山東威達重工股份有限公司

北京阿奇夏米爾工業電子有限公司

濟南二機床集團有限公司

江蘇亞威機床股份有限公司

株洲鉆石切削刀具股份有限公司

福建省泉州萬龍石業有限公司

中南鉆石有限公司

廣東新勁剛新材料科技股份有限公司

附：

自主創新十佳產品簡介

1.寶雞機床集團有限公司  BJTL16高壓油泵驅動單元凸輪軸智能生產線

該智能生產線由4臺CK7520C數控車床、4臺VMC850L立式加工中心、3臺國產機器人、料庫、中轉料臺、工件料道、液壓（氣動）工裝夾具等組成。高壓油泵驅動單元凸輪軸智能生產線整體布局緊湊，占地面積小。配置有數控系統的云服務平臺、智能化技術平臺、生產過程可視化平臺，實現對一代、二代凸輪軸零件從毛坯至成品混線自動加工。高壓油泵驅動單元凸輪軸智能生產線國產機床、國產數控系統配套比例100%；關鍵工序能力指數CPK值≥1.67；智能生產線大大節省了人力成本，凸輪軸零件年產量可達到20萬件；機床MTBF達到1500小時以上；零件合格率98%以上。本智能生產線搭載數控機床、良好的人機界面、總控系統等，可適用于汽車、摩托車、紡織機械等機械設備的短軸類零件的車削、銑削自動加工。

2.北京北一機床股份有限公司  XKAU2890×150 數控龍門移動車銑復合機床

該機床是企業自主創新開發的大規格（工作臺寬度8m）移動式雙龍門車銑復合機床產品，并在此基礎上形成工作臺寬8~9m等超大規格系列產品，即XKA28105×300、XKAU2890×300、XKAU2890×150等，形成企業在重型龍門銑大規格產品的主要品種。此系列機床有以下幾個優勢：在兩條床身上同時安裝兩個龍門框架，一個為動梁，另一個為定梁，面對面布置，不論動梁還是定梁龍門，均能夠對轉臺上的工件進行車或銑削加工，大幅提高了加工效率；全靜壓導軌及靜壓蝸桿技術；雙驅動同步技術；超重型長行程全包滑枕技術；旋轉工作臺；滑枕與各種附件頭識碼技術；新的機床的電氣控制系統。超重型移動式雙龍門車銑復合機床的發展趨勢是高功率、大扭矩、高復合型以及復雜孔面加工能力，它是交通、航天、汽車、重型機械等相關行業裝備制造急需的設備，隨著國民經濟高速發展，市場也得到了快速發展，在軍用和民用領域有很大的市場需求和前景。

3. 長春禹衡光學有限公司 HKD 高精度、高分辨力絕對式光柵編碼器

該產品的研制解決了高精度、高分辨力絕對式旋轉編碼器的設計、制造、檢測、應用等軟硬件核心問題，并形成了一系列具有自主知識產權的新技術、新方法、新工藝，實現絕對式多圈編碼器技術領域的突破。首次將游標編碼技術應用于國產編碼器；采用光柵大面積復制制造技術；采用高精密軸系設計、裝配及制造技術；開發了集采集、處理、轉換于一體的ASIC芯片；CPE-bus總線技術首次應用于編碼器；創新應用2條格雷碼與游標碼結合技術，實現編碼器電子多圈計數。該產品主要應用于高精度伺服電機、高精度轉臺、手臂機器人等，符合多種通訊協議，可提供帶有BISS、SSI或者FreDat協議族的不同產品，接受客戶的協議定制開發，為廣大客戶提供更開源的接口和更廣泛的產品適應性。目前該產品可以提供不同尺寸規格、不同輸出形式和混合輸出形式的產品，在最大程度上滿足客戶的個性化需求。

4. 成都普瑞斯數控機床有限公司  PX500五軸聯動葉片加工中心

PX500五軸聯動葉片加工中心是根據航空發動機和燃氣輪機壓氣機的核心零件“葉片”的高效精密加工需求，自主研發的一款具有完全自主知識產權的高檔數控機床。它由三個直線運動軸和兩個分離的回轉運動軸組成，使刀具和零件在五軸聯動數控系統的驅動下做復雜的空間聯動運動，從而將葉片毛坯銑削除料加工成高精度的葉片零件。該機床解決了制約五軸葉片加工機床性能提升的技術難點，掌握了能加工鈦合金、高溫合金等難加工材料葉片的的核心技術，研制出了具有完全自主知識產權的高水平的五軸產品并形成了批量生產能力。同時在本機床上還集成了多項世界上先進的技術：創新的機床總體結構和五軸軸系布局；創新的機床B軸圓弧無間隙擺動機構；創新的大功率高扭主軸可變預壓技術；旋轉A軸雙驅和直線Z軸雙驅技術。該機床的研制成功可以為中國的發動機和燃氣輪機制造企業提供性能優良的國產配套設備。

5. 重慶機床（集團）有限責任公司  ZDX100齒輪加工自動生產線

該自動生產線是重慶機床集團自主研發設計，可對各種制齒設備進行集成，并配合信息管理技術和在線尺寸補償技術實現生產過程的高度自動化和智能化，代表世界制造業環保、自動化、柔性化、高速、高效的發展趨勢，體現了以人為本、綠色制造的設計理念。特別適合汽車、工程機械變速箱齒輪的大批量自動化、柔性化、智能化加工。齒輪加工自動生產線是將數控車削中心、數控高速干切滾齒機、數控倒棱機、精密數控剃齒機通過物流桁架機械手及信息管理技術無縫集成，實現汽車齒輪精車、滾齒、倒棱去毛刺、剃齒的所有加工工序，并在車削、滾齒、倒棱工序后分別設定抽檢臺對各序加工進行智能抽檢及尺寸補償，以保證產品的合格率。生產線生產節拍≤2分鐘，工序能力指數CPK值≥1.33，自動生產線集成設備平均無故障運行時間（MTBF）900小時以上，生產線整機技術指標達到國際先進水平。

6. 河南黃河旋風股份有限公司  2.0-7.0毫米寶石級無色單晶金剛石

該項目通過自主研究合成腔體溫度壓力測量與控制技術，使溫度控制精度達到±1.5℃，壓力控制精度達到±0.2MPa；通過組裝結構設計與調整提高合成腔體溫度場分布均勻性，合成棒徑向溫度差小于20℃，使不同區域金剛石生長速度均勻；開發原材料雜質成分精確檢測與控制技術，提高原材料質量穩定性；開發金剛石綠色環保提純工藝，改善生產環境，形成寶石級無色單晶金剛石的批量生產能力。本項目在采用鎳鉻鉬三元合金作為晶種保護材料防止觸媒在熔融狀態下熔蝕晶種及采用熱電偶與測量負反饋結合提高金剛石合成壓力溫度測量、控制精度方面有創新。產品主要應用于珠寶首飾、紫外探測器、量子計算機用單光子源、金剛石薄膜電極、雷達探測儀、航天航空等。

7.江蘇亞威機床股份有限公司  AMS.HS-30510板料沖剪自動化加工生產線

AMS.HS-30510板料沖剪自動化加工生產線是基于數控伺服沖床和新型智能直角剪為主機向兩級擴展成帶自動上下料功能的加工單元，包括上料臺車、自動上料系統、沖床主機、直角剪及分揀落料系統等。自動上下料系統代替人工將工件板材運送到數控沖床上進行定位、夾緊后按程序進行沖壓和剪切加工，加工結束后工件由輸送機構輸送到分揀落料裝置進行分揀落料。沖剪線具有穩定性高、運行高效等多方面的特點，可以降低操作工的勞動強度、提高操作的安全性、提高整體的生產效率。沖剪復合線廣泛應用于航空航天、汽車、發電設備、信息、家電等高科技領域。與傳統加工工藝相比，沖剪復合線加工工藝的優點有：材料利用率高，節省率10%以上；工藝流程簡單，能一次編程完成加工；一臺數控沖剪復合線就能完成加工，集成化程度高，運輸環節少，總體故障率低；工件精度高，斷面質量好；自動上下料，人力成本小；加工周期短，減小加工時間60%以上。

8. 寧波海天精工股份有限公司  GTi2740五軸高速銑削中心

GTi2740五軸高速銑削中心針對鈦合金重切削機床進行整機優化設計研究，優化其靜、動態剛度、提高整機固有頻率，增強抑振性能；機床插補軸的慣性匹配設計，通過計算實現插補軸間的運動慣性匹配，提高軸的驅動力，從結構設計上降低鈦合金重切削時系統的跟隨誤差，圓弧插補誤差測試不超過0.01mm；自制高剛性五軸聯動AB擺銑頭設計，達到A軸擺角±35°，B軸擺角-30°/ +25°，掌握擺軸液壓動態平衡技術；掌握五軸聯動銑頭裝配技術，幾何精度檢測方法及運動精度檢測及補償技術。該銑削中心具備五軸聯動加工功能，具備銑削、鏜削、鉆削（鉆、擴、鉸）、攻螺紋、锪削等多種加工功能，適用于多種金屬材料復雜零件的加工，特別適合于鈦合金框架類及接頭和滑軌等零件加工，主要應用于航空航天等行業領域。

9. 齊重數控裝備股份有限公司  YK311000L 數控滾齒機

本機床由床身、立柱、刀架滑座、滾刀架、工作臺、防護裝置、液壓裝置、電氣系統及840Dsl數控系統等組成，主要用于加工漸開線齒形的直齒、斜齒、人字齒、蝸輪等。可實現高速、高效的粗、精加工的要求，精度可達國標7級。采用6軸4聯動，電子齒輪箱數字控制，宜人的操作界面，實現免編程切削加工；采用閉式靜壓工作臺，保證加工精度的穩定性，采用直徑4962mm雙蝸輪蝸桿消隙，保證直徑5200mm工作臺的分度精度；研發了加工模數45mm、加工直徑可達12500mm的滾切刀架，刀架電機選用西門子主軸電機，功率89kW，經過三級齒輪降速，主軸轉速可達160r/min；實現高速滾齒，提高了加工效率；數控分度轉臺采用雙變導程蝸桿同時驅動一個蝸輪的技術，消除分度間隙，提高滾刀架的精確分度。本機床可廣泛應用在礦山機械、工程機械、冶金機械、盾構機械設備、海洋工程、裝備制造業、能源等行業。

10. 四川普什寧江機床有限公司  FMS80柔性制造系統

FMS80柔性制造系統由5臺國產精密臥式加工中心組成，其中2臺四軸聯動精密臥式加工中心、2臺四軸聯動機械主軸精密臥式加工中心、1臺五軸聯動高速電主軸精密臥式加工中心，采用RGV進行自動物料輸送，一個多工位托板庫，總控臺及其它輔助設施等組成。柔性制造系統在工件一次裝夾后，完成銑、鉆、鏜、鉸、攻絲和輪廓的粗、精加工。在總控臺控制下，應用國產總控軟件柔性制造系統可進行航天復雜壁板框段等類零件的多品種混流加工，可實現24小時連續工作，16小時無人看管工作。FMS80柔性制造系統可廣泛應用于機床、航空航天、船舶、汽車、工程機械等行業。通過柔性制造系統的應用，可滿足各個行業多品種、變批量類零件的柔性加工生產要求。FMS80柔性制造系統的功能、性能均達到國外同類產品的先進水平，可替代800mm同類規格精密FMS的進口。

產品質量十佳產品簡介

1.保定維爾鑄造機械股份有限公司  ZZ4111垂直分型無箱射壓自動造型機

ZZ4111垂直分型無箱射壓造型機主要用于市政類井圈、井蓋、篦子等大規格優質鑄件生產。在設計之初，就對造型效率、質量和經濟性進行了仔細考量，確保用戶合理投入、高效產出，同時保證高的可靠性和經濟的運行成本。造型機采用射砂預緊實加雙面壓實的工藝，具有結構緊湊，對基礎要求低，安裝簡便，能夠與砂處理和澆注系統快速整合等特點。對造型機的機械結構進行了優化，提高了設備的整體精度，將錯箱量降至最低，減少鑄件后處理及加工量；設備的整體剛性得到較大改進，鑄型質量和拔模精度都得到提升；軸承負荷和運動部件的減少，降低了后續的維修費用；友好的人機交互界面和故障檢測系統，讓操作和維修更簡便。該機用于市政井蓋、井圈、篦子等鑄件生產，產量有很大提高，產品外觀和產品精度得到了很好的改善，大大提高了成品率，并解決了鑄造手工生產勞動強度大、生產率低、環境惡劣等問題。

2. 大族激光智能裝備集團有限公司  G4020F光纖激光切割機

G4020F光纖激光切割機為國內首創，技術達到國際領先水平。除擁有自動巡邊、自動跟隨、斷點返回、斷電返回、蛙跳切割、飛行切割、變焦切割、覆膜切割、尖角切割、薄板快速切割、小孔切割、高壓空氣切割等工藝技術，大族激光開發了轉角轉脈沖切割控制切割、PFC收刀技術、鋁合金無毛刺切割、厚板快速穿孔、覆膜激光切割工藝、變頻切割工藝、功率坡調控制切割工藝等工藝，精湛的技術為金屬板材激光切割創造了更多的可能性?？膳?span lang="EN-US">3000W、4000w、6000w乃至8000w超高功率光纖激光器，以獲得高速的切割速度與優異的工件加工質量。該系列產品為金屬材料加工行業的首選機型，能高速高精切割加工碳鋼、不銹鋼、鋁合金、黃銅、紫銅、酸洗板、鍍鋅板、硅鋼板、電解板、鈦合金、錳合金等材料，廣泛應用于軌道交通、汽車、工程機械、農林機械、電氣制造、電梯制造、家用電器、糧食機械、紡織機械、工具加工、石油機械、食品機械、廚具衛浴、裝飾廣告、激光對外加工服務等各種機械制造加工行業。

3. 東風設備制造有限公司  DH400臥式加工中心

DH系列加工中心是在技術引進的基礎上自主研發的新一代全系列高速加工設備，它集歐系產品的可靠性和日系產品的緊湊于一體，充分秉承了現代主流加工中心的高效性、可靠性和精度穩定性。DH系列加工中心采用“箱中箱”結構，X、Y軸采用箱中箱式結構，X軸雙伺服電機驅動，帶動Y軸一起移動。Y軸單伺服電機驅動，帶有平衡氣缸。Z軸單伺服電機驅動，帶動伺服轉臺移動。各軸移動速度快，加速性能好，主軸剛性高。該機床屬高檔數控金屬切削設備，機床可完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲等工序的加工，廣泛應用于汽車、航空航天、船舶、紡織機械、工程機械、模具等行業，特別適用于箱體類多面零件的精密加工。DH系列加工中心至今已先后為汽車發動機行業、汽車零部件行業、一般工業品行業提供了近600臺多種型號的高速加工中心。

4.廣東凱特精密機械有限公司  LGR35精密滾柱直線導軌副

LGR35精密滾柱直線導軌副，采用優質合金鋼制成，定位側面和滾道同時磨削，保證了滾道精確的幾何形狀，保持架能防止滾子散落。返向器采用高強度的工程材料制成并引導滾子反向形成連續的循環運動。密封端蓋和密封底片是防塵的必要部件。導軌副的潤滑通過注油杯注入潤滑劑來進行。LGR35精密滾柱直線導軌副以圓柱滾子代替鋼珠，滾子與導軌、滑塊為線接觸，在承受高負荷時僅僅形成微小的彈性變形，大幅提高導軌副的剛性值，剛性是滾珠直線導軌副的兩倍以上；通過先進的CAE及有限元分析，保證了產品的超長壽命；密封防塵能力強；除在滑塊前端或后端裝上油嘴以供打油外，還在端蓋側面和頂面均預留有油孔位置，以提供側向和上方注油；用耐沖擊材料制造，可實現高速運動，最高速度達120m/min，最高加速度可達2G。

5.嘉泰數控科技股份公司  JT-TL510A高速鉆攻中心

JT-TL510A高速鉆攻中心是企業適應市場、對市場快速反應的成果，60m/min快速定位，1.2G加速度，機器剛性強，占地空間小，直結式主軸傳動，反應靈敏，全功率運轉，且皮帶式之動力損耗和噪音，剛性攻牙無傳動背隙問題；采用集中潤滑系統，提供傳動系統元件潤滑，以確保精度。當傳動系統停止一段預設的時間，潤滑系統會暫停供油，以達節能的效果；第四軸夾治具提供特殊尾座支撐設計，以加大治具與工件的加工空間；通過信號檢測，加工過程中機床門打開后機床停止工作，有效保證了操作安全。該產品主要適用于3C行業、電子消費領域，包括智能手機金屬外殼加工、平板金屬外殼加工、電視機金屬邊框加工等，以及應用于小型醫療器械、電子元器件、儀器儀表、散熱片、SFP外殼、摩配零件、CNC配件加工等。

6.科德數控股份有限公司  KMC800S U五軸立式加工中心

KMC800S U五軸立式加工中心的結構采用改良的龍門框架設計，三個軸在刀具上，兩個旋轉軸在工件上，達到最優的主軸支撐，數控回轉擺動工作臺實現雙壁支撐，Y軸采用四導軌支撐和位于中心的主驅動，A軸擺動角度為-130°- +130°。環形刀庫與機床床身融為一體，結構簡單、節省空間。用礦物鑄石的高剛性龍門結構設計有著極佳的抑振性和抗熱變形能力以及防潮性能，具有更好的環境適應性。在機床設計研發階段，基于CAD設計的3D立體模型，使用“有限元分析法”模擬靜態載荷和動態運行工況，通過多次模擬和設計修正，追求每一個機床部件達到理想的靜態和動態特性。企業自主研發的KMC800U系列高速五軸立式加工中心是裝備制造業重要的基礎性設備，具有舉足輕重的戰略意義，尤其在航空、航天、能源、軍工等領域加工大型復雜零部件，如發動機機匣、整體葉盤、渦輪轉子、復雜軸盤類、以及精密刀具類零件的加工。

7. 南京二機齒輪機床有限公司  Y7232CNC數控蝸桿砂輪磨齒機

Y7232CNC型數控蝸桿砂輪磨齒機用于成批生產軸類和盤類硬齒面圓柱齒輪加工?？梢阅ハ鞴男锡X和錐度齒等齒向修形齒輪，也可采用修形的金剛石滾輪磨削齒形修形齒輪。機床采用類似滾削法的連續展成磨削原理，西門子840DSL數控系統，主要數控軸：刀架轉角(A)、砂輪回轉(B）、工作臺回轉(C）、冷卻噴嘴回轉(B2)、修整滾輪回轉(B3)、徑向進給(X)、切向進給(Y)、軸向進給(Z)、尾架上下(W)，九軸五聯動；機床可實現砂輪自動平衡、自動對刀、自動修整、工件自動裝夾、自動對齒及自動磨削過程的全自動控制；特別適合傳統汽車、新能源汽車、摩托車、變速箱等行業中大批量圓柱齒輪的高精度磨削加工。目前磨齒機已累積出廠87臺份，用戶遍布汽車、工程機械、減速機、農用機械等行業。產品質量穩定，批量加工可達到5、6級齒輪加工精度，可靠性及穩定性極強，是替代進口機床首選機型。

8. 秦川機床工具集團股份公司  YK7240數控蝸桿砂輪磨齒機

YK7240數控蝸桿砂輪磨齒機采用連續展成磨削原理，類似于滾齒機加工過程，適用于大批量齒輪的高效高精度磨削加工。熱對稱、高剛性、輕量化的結構設計理念，以及軟件電子齒輪箱（EGB）傳動縮短了機床的內傳動鏈，使機床具有高的穩定性、加工效率以及加工精度，是工程機械、汽車、摩托車等行業變速箱中齒輪加工的理想設備。機床采用立式結構，布局合理，關鍵外購件采用了進口品牌，保證機床加工的精度和效率。人性化的操作界面可以實現文件管理、誤差補償、機床調整及磨削加工等操作。為了保證操作者和機床的安全，機床配備了砂輪防撞功能和德國DITTEL自動平衡裝置，砂輪可不需外部預平衡。機床配備秦川輔機的油霧分離器，排風量可達2000m³/h，油霧經過處理后可室內排放，并且符合國內的排放標準。冷卻過濾系統采用負壓式過濾系統，具有過濾精度高、操作方便、維護簡單的特點，大功率制冷可以滿足生產的快節奏要求，也保證了磨削精度和尺寸的穩定性。

9. 山東蒂德精密機床有限公司  VMC60B立式加工中心 

該產品是公司在吸收德國先進技術基礎上研究開發的一款高檔立式加工中心，自動化程度高，工件一次裝夾后，可自動、連續完成銑、鉆、鏜、擴、鉸、锪、攻絲等多種工序的加工，特別適用于中、小型箱體類、板類、盤類、殼體類等復雜零件的多品種加工，廣泛應用于航空航天、汽車、閥門、工程機械、IT設備、光學設備、醫療設備等行業。該產品采用先進的德國主流結構設計，床身、立柱、鞍座、主軸箱、工作臺等呈現金字塔結構設計，進一步提升了機床的響應速度和運動精度；標配12000r/min直聯式主軸可滿足客戶的高速切削需求；三軸快移速度高達40m/min，加速度為0.6g；定位精度高達0.006mm，重復定位精度為0.004mm，保證了機床加工精度的高精密性。

10.沈陽機床（集團）有限責任公司i5T5系列智能車床

i5T5系列智能車床依托沈陽機床自主研發的i5智能系統，采用全封閉式防護結構，斜床身及通長的排屑形式，操作方便、結構可靠、剛性強、排屑通暢，可搭載車間生產管理系統，實現車間的智能化管理。i5T5系列智能車床是軸類零件切削專家，可車削各種螺紋、圓弧、圓錐及回轉體的內外曲面。設計中對主軸、床身、床鞍等部件進行了有限元分析，大大提高了整機的剛性，使其在加工軸類零件時展現出良好的抗震性和穩定性，加工的尺寸精度可達IT6級，在最佳的切削狀態下表面粗糙度可達Ra0.4，無需熱機，軸類零件加工尺寸精度可達到0.010mm以內。i5T5系列智能車床滿足球籠、半軸、水泵電機軸及渦輪增壓器軸等各規格軸類零件的加工要求，適合汽車、摩托車、電子、航天、軍工、有色金屬加工等行業對回轉體類零件進行高效、大批量、高精度的加工。

（來源：中國機床工具工業協會）