【企業(yè)信息】 國內首個智能制造裝備項目通過驗收
【企業(yè)信息】
國內首個智能制造裝備項目通過驗收
近日，受工信部委托，由云南省發(fā)改委組織并主持，對云南CY集團有限公司（以下簡稱CY集團）承擔的首個國家智能制造裝備發(fā)展項目“高檔數(shù)控車床制造數(shù)字化車間的研制與應用示范”（以下簡稱“項目”）進行驗收。
2013年，國家戰(zhàn)略信息產業(yè)實施20項重大工程項目，其中之一就是智能裝備制造。該項目是國家智能制造專項在機床行業(yè)首個布局的項目，其目的是在機床行業(yè)建立智能制造的示范企業(yè)，為機床全行業(yè)率先實現(xiàn)智能制造起到引領作用。項目建設期3年，總投資3.5億元，由生產線內加工和生產線外加工兩部分組成。生產線內加工主要承擔零件的精加工，生產線外加工主要承擔零件的部分半精加工及上線前工藝驗證。項目共投入91臺/套設備，實現(xiàn)混流柔性制造、自動上下料、產品自動識別和跟蹤、在線自動檢測、產品流向智能控制、智能故障診斷、加工參數(shù)優(yōu)化、生產過程實時監(jiān)控和生產管理信息化。
項目執(zhí)行單位為昆明機床和云南CY集團，上海機床廠有限公司、沈陽自動化研究所、沈陽機床集團上海研究院、深圳新松機器人公司等單位參與研制，建成后在CY集團投入使用。該項目在實施過程中實現(xiàn)了多項技術創(chuàng)新，取得豐碩的技術成果。部分項目成果填補了國內同類產品的空白，達到了國內領先、國際先進水平。取得19項技術創(chuàng)新成果，形成了一批具有自主知識產權的專有技術和產品，有9個新產品通過云南省新產品鑒定，獲得5項發(fā)明或實用新型專利，形成10項高質量有關智能制造的研究報告，制定5個企業(yè)標準和技術規(guī)范，鍛煉和培養(yǎng)了一批優(yōu)秀青年技術人才。
該項目關鍵設備數(shù)控化率達到100%，生產效率由月生產100臺套提高到300臺套，生產線人員減少57.5%，能耗減低38.4%，零件關鍵工序一次交驗合格率由64％提高至96％，產品制造精度和穩(wěn)定性顯著提高。據悉，高復合、高效率、高柔性、高智能化的“數(shù)字化車間”，目前在國內機床制造行業(yè)尚屬首例，在國內裝備制造業(yè)實現(xiàn)了技術上的重大突破，填補了我國高端裝備制造的空白，可替代國外進口。項目為云南省實施“中國制造2025”提供了示范工程和應用案例，成為國內裝備制造行業(yè)的典范，引領云南裝備制造業(yè)進入新的臺階。
（云南CY集團）
