【策劃】 專注與轉(zhuǎn)型
【策劃】
專注與轉(zhuǎn)型
——訪北京超同步伺服股份有限公司項久鵬董事長
自2011年下半年以來，受經(jīng)濟大環(huán)境的影響，機床工具行業(yè)運行一直處于下滑通道，需求總量不足、需求結(jié)構(gòu)快速升級的市場特征日益明顯。作為機床產(chǎn)業(yè)配套的伺服電機及系統(tǒng)的企業(yè)自然受到了很大沖擊，如何積極適應(yīng)行業(yè)形勢的新變化，通過技術(shù)研發(fā)與創(chuàng)新，最終實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，成為了企業(yè)必須面臨的現(xiàn)實挑戰(zhàn)。
在4月上海召開的CCMT2016展會上，知名的專業(yè)伺服產(chǎn)品制造商——北京超同步伺服股份有限公司（以下簡稱：超同步）現(xiàn)場展示了一條由幾臺機床組成的自動化加工生產(chǎn)線。觀眾們不僅眼前一亮，同時也為這家國內(nèi)企業(yè)在轉(zhuǎn)型之路上所取得的成績感到欣喜。下面就讓我們走近超同步，一同來探尋他們成功背后的故事。
超同步成立于2000年，屬民營高新技術(shù)企業(yè)，專業(yè)致力于交流伺服電機及伺服驅(qū)動裝置研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。2003年推出全系列交流伺服主軸電機，2006年在北京密云經(jīng)濟開發(fā)區(qū)建設(shè)生產(chǎn)基地，2008年成立超同步技術(shù)有限公司，研制高端伺服電機和機床直驅(qū)核心功能部件，超同步技術(shù)研發(fā)中心于2014年被認(rèn)定為北京市級研發(fā)機構(gòu)，同年，超同步作為國內(nèi)首家伺服制造企業(yè)成功掛牌新三板，2015年與北京科技大學(xué)聯(lián)合成立“北京智能裝備協(xié)同創(chuàng)新中心”，2016年在中關(guān)村密云園投資10億元建設(shè)超同步智能裝備產(chǎn)業(yè)園。
公司擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的交流伺服核心技術(shù)，主要產(chǎn)品有系列交流伺服電機、交流伺服主軸電機、交流伺服驅(qū)動器、機床核心功能部件、高端數(shù)控機床、金屬零件加工智能生產(chǎn)線等產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于智能裝備制造、工業(yè)機器人、新能源汽車等領(lǐng)域。
據(jù)董事長項久鵬介紹，早在2008年8月8日、第29屆奧運動會開幕當(dāng)天，超同步在密云縣王各莊產(chǎn)業(yè)基地正式成立北京超同步技術(shù)有限公司，開始著手研發(fā)更為高端的全數(shù)字交流伺服系統(tǒng)、直驅(qū)伺服電機以及機床直驅(qū)功能部件，并開工建設(shè)24000平方米的先進電機制造工廠，招募了大批專業(yè)性的研發(fā)人員，大大增強了自身的核心競爭力。
自2011年下半年以來，國內(nèi)伺服行業(yè)處于持續(xù)低迷的狀態(tài)，這時的超同步由于有了核心技術(shù)和高端產(chǎn)品的支撐，發(fā)展迅猛，相繼推出了交流永磁同步伺服電機、壓力機專用電機、注塑機專用電機、汽車電機、高轉(zhuǎn)矩精密伺服電機、內(nèi)轉(zhuǎn)電主軸電機、內(nèi)裝力矩電機等電機產(chǎn)品，電主軸、伺服刀塔、伺服刀庫、直驅(qū)轉(zhuǎn)臺等機床功能部件，以及多軸伺服驅(qū)動器、電動汽車電機驅(qū)動器、壓力機伺服控制系統(tǒng)等驅(qū)動產(chǎn)品，為伺服領(lǐng)域和機床行業(yè)的發(fā)展注入了新的活力。
2014年，公司與沈陽機床、新松機器人強強合作，共同打造的國內(nèi)首條電機部件智能生產(chǎn)線，是國內(nèi)電機制造行業(yè)在智能裝備制造領(lǐng)域的重大突破，同年建設(shè)的5000平方米電主軸恒溫車間成為國內(nèi)最大的主軸裝配車間。經(jīng)過一系列的技改擴規(guī)，超同步已具有年產(chǎn)10萬臺中大功率伺服電機和1萬臺功能部件的生產(chǎn)能力，成為了行業(yè)的排頭兵。
2016年是中國機床行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級之年，恰逢“十三五”的開局之年，超同步在這一歷史時刻，做出了新的歷史性選擇。開發(fā)新一代智能伺服系統(tǒng)和機床核心直驅(qū)功能部件，利用自主的核心技術(shù)和產(chǎn)品，設(shè)計全新概念的數(shù)字化、直驅(qū)化、多功能機床和智能裝備生產(chǎn)線。同時由傳統(tǒng)制造業(yè)向高端制造業(yè)和新能源汽車產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型。
在相關(guān)機床行業(yè)的技術(shù)積累和人才儲備方面，超同步已經(jīng)在研發(fā)、生產(chǎn)機床核心功能部件的經(jīng)歷中積累了足夠的相關(guān)經(jīng)驗。項久鵬表示：“經(jīng)過超同步全體人員努力，我們一定能夠抓住機遇、穩(wěn)扎穩(wěn)打，全面做好企業(yè)轉(zhuǎn)型升級工作。”
超同步自2000年成立以來，一直專注于伺服電機和控制系統(tǒng)方面的研究與開發(fā)，僅用3年時間就推出了全系列的交流伺服電機和相關(guān)的控制系統(tǒng)，填補了國內(nèi)伺服行業(yè)的空白。2014年12月，超同步成功掛牌新三板，并于2016年6月，進入新三板創(chuàng)新層（證券名稱：北超伺服，證券代碼：831544.oc）。走進資本市場的超同步，進一步加大產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)投入。在大眾創(chuàng)業(yè)、萬眾創(chuàng)新的大好形勢下，公司發(fā)展得到了北京市科委、密云區(qū)政府的大力支持，于2015年10月，成立了由超同步牽頭的北京智能裝備協(xié)同創(chuàng)新中心，2016年3月，投資10億元的超同步智能裝備創(chuàng)業(yè)園在中關(guān)村密云園開工建設(shè)。
目前，公司在《中國制造2025》及“十三五”規(guī)劃的大背景下，持之以恒專注于制造電機與驅(qū)動、驅(qū)動與控制完美結(jié)合的機電液一體化伺服系統(tǒng)，重點轉(zhuǎn)型發(fā)展高端智能裝備制造、工業(yè)機器人、新能源汽車等三大領(lǐng)域，全面布局“一縱一橫”產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，即：立足裝備制造業(yè)，打造智能裝備的縱向垂直產(chǎn)業(yè)鏈和立足工業(yè)機器人和新能源汽車等領(lǐng)域的自主研發(fā)、創(chuàng)新聯(lián)動的橫向拓展網(wǎng)絡(luò)。垂直產(chǎn)業(yè)鏈以智能伺服控制系統(tǒng)為核心，開發(fā)機床關(guān)鍵功能部件，OEM生產(chǎn)高檔精密數(shù)控機床，推廣智能裝備生產(chǎn)線；橫向拓展網(wǎng)絡(luò)將為工業(yè)機器人和新能源汽車等自動化控制領(lǐng)域提供完美解決方案，最終實現(xiàn)對行業(yè)終端用戶的專業(yè)化、系統(tǒng)化服務(wù)。
公司設(shè)有專門研發(fā)部門來根據(jù)市場需求自主研發(fā)產(chǎn)品。當(dāng)前公司具有實用新型專利42項，外觀設(shè)計專利89項，軟件著作權(quán)20項。主要產(chǎn)品包括伺服電機、伺服驅(qū)動器、電主軸、伺服刀塔、伺服刀庫、直驅(qū)轉(zhuǎn)臺、新能源汽車伺服控制系統(tǒng)、智能裝備制造業(yè)伺服控制系統(tǒng)解決方案等。公司通過自有的銷售部門直接銷售給終端客戶，主要包括沈陽機床、寶雞機床、漢川機床、山東普利森等國內(nèi)知名企業(yè)。同時，公司采用集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及售后于一體的經(jīng)營模式，能夠有效控制公司的營業(yè)成本，在保證公司產(chǎn)品技術(shù)先進性的同時還能保持高于行業(yè)的毛利率水平。
我國國內(nèi)的伺服產(chǎn)業(yè)發(fā)展較晚，在核心技術(shù)和制造工藝上一直落后于發(fā)達國家，這導(dǎo)致國產(chǎn)的伺服技術(shù)產(chǎn)品指標(biāo)總體落后于國際水平，無論是電機的控制精度還是電機在較短時間里完成的復(fù)雜技術(shù)動作等，國內(nèi)電機都存在一定差距。和國外產(chǎn)品相比，國內(nèi)唯一的優(yōu)勢就只有價格了，而且優(yōu)勢領(lǐng)域也僅僅是中低端市場。
項久鵬認(rèn)為，國產(chǎn)伺服電機未來的發(fā)展，不能總是依賴價格優(yōu)勢，還是要在核心技術(shù)上尋求突破口，全面增強國產(chǎn)產(chǎn)品的核心競爭力。未來伺服行業(yè)發(fā)展的總趨勢是智能化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和高性價比。他預(yù)計，在未來幾年內(nèi)國產(chǎn)伺服產(chǎn)品將迅速發(fā)展，逐步縮小與進口產(chǎn)品的差距，甚至是完全替代進口產(chǎn)品。隨著《中國制造2025》和國家“十三五”規(guī)劃的發(fā)展，國產(chǎn)伺服系統(tǒng)全面趕超國際水平將指日可待。
（李 想）
