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CCMT2024春燕獎(jiǎng)獲獎(jiǎng)?wù)蛊氛故荆ǘ?/h5>
發(fā)布時(shí)間：2024-04-22 11:08:35 來(lái)源：中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)
CCMT2024春燕獎(jiǎng)獲獎(jiǎng)?wù)蛊氛故荆ǘ?/span>
【編者按】2024年4月8日，在第十三屆中國(guó)數(shù)控機(jī)床展覽會(huì)（CCMT2024）開(kāi)幕當(dāng)天，中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)舉行了CCMT2024春燕獎(jiǎng)?lì)C獎(jiǎng)儀式，對(duì)來(lái)自67家參展商的69項(xiàng)展品進(jìn)行了表彰頒獎(jiǎng)。為了更好地宣傳這些獲獎(jiǎng)?wù)蛊罚瑓f(xié)會(huì)傳媒平臺(tái)將分三期對(duì)獲獎(jiǎng)?wù)蛊愤M(jìn)行推介，希望廣大用戶關(guān)注和選購(gòu)這些優(yōu)秀的國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床工具產(chǎn)品。按企業(yè)名稱(chēng)漢語(yǔ)拼音首字母排序。 24.科德數(shù)控股份有限公司 KTM120五軸臥式銑車(chē)復(fù)合加工中心
KTM系列五軸臥式銑車(chē)復(fù)合加工中心通過(guò)一次裝夾，就可以解決車(chē)、銑、鏜、鉆、攻絲等復(fù)合加工，工件主軸加尾座頂尖配置適合加工具有批量加工需求的零件。廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車(chē)制造、曲軸、精密零件、船舶、國(guó)防等領(lǐng)域的產(chǎn)品加工。該機(jī)采用成熟60°斜床身和立柱移動(dòng)的總體布局，床身跨距更小，整體剛性更好，排屑順暢。采用機(jī)械傳動(dòng)式單擺頭，實(shí)現(xiàn)B軸功能，工件主軸旋轉(zhuǎn)直驅(qū)式結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)C軸，具有RTCP功能，實(shí)現(xiàn)五軸聯(lián)動(dòng)加工復(fù)雜的空間曲面，提高整機(jī)性能及加工效率。工件直驅(qū)主軸采用剎車(chē)盤(pán)式夾緊機(jī)構(gòu)，依靠強(qiáng)力、均勻、保持力高的夾緊方式，帶來(lái)超高的形狀精度。 B軸采用高精度高承載轉(zhuǎn)臺(tái)軸承結(jié)構(gòu)，端齒盤(pán)鎖緊結(jié)構(gòu)，保持強(qiáng)力、均勻的夾緊力。采用機(jī)械主軸，為了獲得最大的作業(yè)空間，主軸鼻祖端面到主軸后端面距離縮短。X、Y、Z軸導(dǎo)軌選用直線滾柱導(dǎo)軌，剛性好、靜載和動(dòng)載能力高、運(yùn)行平穩(wěn)摩擦力小，定位精度高。標(biāo)配60把圓盤(pán)式刀庫(kù)，通過(guò)機(jī)械手快換刀具，具有預(yù)選刀功能，縮短換刀時(shí)間，大幅提升換刀時(shí)間。選配2把附加刀庫(kù)，實(shí)現(xiàn)重型鏜刀座的快換，最大支持150kg。采用國(guó)產(chǎn)總線式高檔數(shù)控系統(tǒng)，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)X、Y、Z、B、C五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)，可采用直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)的方法進(jìn)行輪廓和三維曲面的加工。 科德數(shù)控股份有限公司 KTBM1200六軸五聯(lián)動(dòng)葉盤(pán)加工中心
該六軸五聯(lián)動(dòng)葉盤(pán)加工中心主要用于航空航天、造船行業(yè)的大葉輪/盤(pán)加工。整體葉盤(pán)是航空發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵核心零部件，其制造工藝直接決定了整體葉盤(pán)的加工質(zhì)量和加工效率。該機(jī)具有獨(dú)創(chuàng)的45°擺頭刀具軸，與垂直工件軸轉(zhuǎn)臺(tái)和水平回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，構(gòu)成機(jī)床的三個(gè)回轉(zhuǎn)軸，且工作臺(tái)上雙回轉(zhuǎn)工作臺(tái)位置調(diào)整裝置，實(shí)現(xiàn)整體葉盤(pán)邊緣的五軸加工特征在機(jī)床結(jié)構(gòu)上調(diào)整至擺頭和水平轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)中心附近，使五軸加工運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生RTCP動(dòng)作最小化。 主要技術(shù)參數(shù)：工件最大直徑1000mm，X/Y/Z軸移動(dòng)量2000（900+1000換刀行程）/500/500mm，擺頭回轉(zhuǎn)范圍-45°~ +120°，B轉(zhuǎn)臺(tái)工作直徑1250mm，定位精度/重復(fù)定位精度5 "/3 "。該機(jī)床結(jié)構(gòu)為世界首創(chuàng)，已申請(qǐng)國(guó)際發(fā)明專(zhuān)利。 25.朗快智能科技（杭州）有限公司 TG10多主軸多工位水車(chē)式車(chē)銑復(fù)合加工中心
在該加工中心里，從一工位上下料，工件按等角度進(jìn)行分度動(dòng)作，每到一個(gè)工位，該工位的動(dòng)力頭進(jìn)給加工，直至到起始位置加工完成，下料。實(shí)際每個(gè)工件加工用時(shí)即是一個(gè)分度動(dòng)作時(shí)間；一次裝夾，不存在重復(fù)定位所帶來(lái)的系統(tǒng)誤差。設(shè)備主軸、床身、轉(zhuǎn)盤(pán)、夾具、工藝軟件等部件均為自主研發(fā)，工位數(shù)12個(gè)，轉(zhuǎn)臺(tái)分度精度≤3”，轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)位時(shí)間1.5s，主軸數(shù)量23個(gè)，主軸轉(zhuǎn)速達(dá)8000r/min，加工節(jié)拍可達(dá)10.9秒/件，自動(dòng)化完成上料、切削加工、換位夾持和下料等操作，實(shí)現(xiàn)從毛坯料到產(chǎn)品的自動(dòng)化脈動(dòng)式加工，有效提高了零件生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本。在轉(zhuǎn)臺(tái)分度精度、轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)位時(shí)間、主軸最大轉(zhuǎn)速等參數(shù)均處于同行較優(yōu)水平。在產(chǎn)品研發(fā)中突破了多個(gè)關(guān)鍵技術(shù)，將有效助推技術(shù)進(jìn)步和應(yīng)用創(chuàng)新。 26.美戈利（浙江）科技有限公司 可轉(zhuǎn)位滾刀
該產(chǎn)品可應(yīng)用于M4-M45的齒輪的粗加工與精加工，能夠達(dá)到更高的切削速度，實(shí)現(xiàn)安全可靠的生產(chǎn)。根據(jù)不同客戶需求，可以提供切向布齒（整體式、模塊式）、全齒形（應(yīng)用于M4-M8）等多種不同結(jié)構(gòu)的滾刀，給用戶最優(yōu)的解決方案。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上，區(qū)別于傳統(tǒng)的焊接式刀具，刀片成為獨(dú)立的功能原件，使得刀具在切削的過(guò)程中大大提升了刀片本身的性能。在刀具的使用中，節(jié)省了換刀、對(duì)刀等所需的輔助時(shí)間，提高了機(jī)床的利用率。因刀片是可更換的，可根據(jù)不同加工對(duì)象選擇各種材料的刀片，以充分發(fā)揮切削性能，提高切削效率。在提高切削效率與機(jī)床效率的同時(shí)，通過(guò)保證刀片重復(fù)定位精度從而提升了加工精度。 27.南京二機(jī)齒輪機(jī)床有限公司 Y8130CNC數(shù)控車(chē)齒機(jī)
該機(jī)為六軸四聯(lián)動(dòng)數(shù)控車(chē)齒機(jī)，有三個(gè)數(shù)控直線軸和三個(gè)數(shù)控回轉(zhuǎn)軸，可實(shí)現(xiàn)四軸聯(lián)動(dòng)控制。刀具主軸和工件主軸采用直接驅(qū)動(dòng)技術(shù)，刀具最高轉(zhuǎn)速可達(dá)4000r/min，工件主軸的轉(zhuǎn)速最高可達(dá)2000r/min，采用刀具與工件高速精密同步電子展成運(yùn)動(dòng)的控制技術(shù)。經(jīng)深入研究車(chē)齒加工工藝，二次開(kāi)發(fā)的機(jī)床操作界面，僅需在界面上輸入工件參數(shù)、刀具參數(shù)、工藝參數(shù)等，即可進(jìn)行車(chē)削加工。本產(chǎn)品加工齒輪精度可達(dá)到GB/T 10095.1-2008標(biāo)準(zhǔn)5級(jí)，具有傳動(dòng)鏈短、傳動(dòng)剛性好、傳動(dòng)精度高等特性，顯著提高了內(nèi)齒加工的生產(chǎn)效率和單件成本。該產(chǎn)品多項(xiàng)技術(shù)屬于國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，如：通過(guò)刀具主軸的松開(kāi)裝置的設(shè)計(jì)，避免松刀的力作用于主軸軸承，進(jìn)而影響主軸精度的缺陷；通過(guò)在機(jī)床刀架、冷卻箱中布設(shè)溫度傳感器，建立溫度位置補(bǔ)償模型，控制零件加工精度；通過(guò)加工軟件的開(kāi)發(fā)，提供各種特殊類(lèi)型齒輪的加工程序，簡(jiǎn)化用戶編程，提升用戶體驗(yàn)，加快零件的調(diào)試效率。 28.南京工藝裝備制造有限公司 GZB-R高剛性滾柱直線導(dǎo)軌副
1．返向器 2.滑塊體 3.油杯 4.導(dǎo)軌 5.滾柱 GZB-R高剛性系列導(dǎo)軌副通過(guò)有限元分析，建立了滾柱直線導(dǎo)軌副不同預(yù)壓時(shí)滑塊裙變到45°壓力角的模型，創(chuàng)新設(shè)計(jì)出滑塊滾道壓力角<45°預(yù)變形的滑塊滾道與導(dǎo)軌滾道非平行結(jié)構(gòu)，提高了導(dǎo)軌副剛性；采用能量規(guī)劃方法，擬合滾柱返向曲線，設(shè)計(jì)了高速滾動(dòng)體循環(huán)系統(tǒng)以及滾道最大有效承載長(zhǎng)度，降低了導(dǎo)軌副的噪音，提升了承載能力；采用自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的V型滾柱直線導(dǎo)軌表面淬火感應(yīng)器，有效控制了導(dǎo)軌淬火深度，提高了導(dǎo)軌滾道表面硬度，增加了導(dǎo)軌副承載力和剛性；創(chuàng)新設(shè)計(jì)了小變形、防歪斜滾動(dòng)體返向循環(huán)裝置，實(shí)現(xiàn)了返向運(yùn)行通暢性。該系列導(dǎo)軌副具有高剛度、高承載能力、高速度、高精度、低噪音等特點(diǎn)，拓寬了其在大型重載中高檔數(shù)控機(jī)床的使用范圍，在多種高端數(shù)控機(jī)床上得到了成功應(yīng)用。 29.南京藍(lán)昊智能科技有限公司 LHA05-2000A柔性折彎中心
該折彎中心可滿足多品種小批量的金屬折彎需求，搭配機(jī)械臂可實(shí)現(xiàn)更高效的自動(dòng)化生產(chǎn)。A系列柔性折彎中心采用藍(lán)昊獨(dú)家專(zhuān)利拼刀算法，拼刀效率更高，配備折彎副刀，可實(shí)現(xiàn)工件局部折彎，適用多種應(yīng)用場(chǎng)景。標(biāo)配藍(lán)昊專(zhuān)利動(dòng)力合頁(yè)刀，有效避免鏟板、刮痕。設(shè)備自動(dòng)定位，自動(dòng)折彎，通過(guò)萬(wàn)能折彎模具輕松實(shí)現(xiàn)圓弧、壓死邊、回形、封閉型、復(fù)雜型等各種折彎形狀，廣泛應(yīng)用于廚具、文件柜、工具柜、制冷、門(mén)業(yè)等多個(gè)領(lǐng)域。 30.紐威數(shù)控裝備（蘇州）股份有限公司 VD650L精密立式加工中心
該機(jī)主要適用于渦旋盤(pán)、電極、醫(yī)療模具等具有高表面質(zhì)量、高精度要求的零件加工。床身采用礦物鑄件材料，其低導(dǎo)熱高阻尼性能可有效保證機(jī)床的熱穩(wěn)定性。三軸采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，避免傳統(tǒng)機(jī)械傳遞的誤差和磨損，具有無(wú)背隙、免維護(hù)等特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)高速運(yùn)動(dòng)和快速動(dòng)態(tài)響應(yīng)，快移速度達(dá)到60m/min，有效提高產(chǎn)品的加工效率。三軸標(biāo)配光柵尺，形成全閉環(huán)控制，實(shí)現(xiàn)定位精度0.003mm，重復(fù)定位精度0.002mm。直線電機(jī)、30000r/min電主軸均搭配大功率水冷機(jī)，有效降低機(jī)床的熱變形，提高機(jī)床加工精度。在床身內(nèi)部創(chuàng)新設(shè)計(jì)了冷卻通道，有效降低機(jī)床整機(jī)的熱變形，同時(shí)還提出了一種基于變頻刀庫(kù)的快速換刀控制方法，有效降低機(jī)床換刀時(shí)間，提高機(jī)床加工效率。 31.齊重?cái)?shù)控裝備股份有限公司 HTIG140×60/14P-NC精密數(shù)控臥式車(chē)鏜磨床
該機(jī)吸取了先進(jìn)設(shè)計(jì)制造技術(shù)，采用CAD優(yōu)化設(shè)計(jì)方法，執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行最新精度標(biāo)準(zhǔn)，配置技術(shù)先進(jìn)、性能優(yōu)良的功能部件，結(jié)構(gòu)性能上實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力切削。機(jī)床動(dòng)、靜態(tài)剛度高，各項(xiàng)運(yùn)動(dòng)安全可靠，使用壽命長(zhǎng)，加工效率高。機(jī)床廣泛應(yīng)用于軸類(lèi)、圓筒類(lèi)等回轉(zhuǎn)類(lèi)零件圓柱面、圓錐面、平面、切槽、切斷、螺紋及回轉(zhuǎn)曲面等工序的高精度車(chē)削、鏜削、磨削加工。設(shè)計(jì)中綜合考慮了產(chǎn)品的通用性，吸取了成熟、先進(jìn)的設(shè)計(jì)制造技術(shù)，結(jié)合企業(yè)多年重型臥車(chē)生產(chǎn)制造經(jīng)驗(yàn)，是更適應(yīng)市場(chǎng)需求的高速、高精度機(jī)床。 32.秦川機(jī)床工具集團(tuán)股份公司 YK7326數(shù)控成形砂輪磨齒機(jī)
該機(jī)是一款適用于中小模數(shù)圓柱齒輪加工的精密磨削機(jī)床。機(jī)床整體布局緊湊，穩(wěn)定性好、加工效率高，可滿足新能源汽車(chē)、精密減速器、航空航天等重點(diǎn)領(lǐng)域小規(guī)格齒輪精密加工需求。機(jī)床砂輪主軸、砂輪進(jìn)刀軸、砂輪走刀軸、工件主軸等采用直驅(qū)結(jié)構(gòu)，并配置多種規(guī)格砂輪，通過(guò)HSK-A63刀柄實(shí)現(xiàn)快速切換。自主開(kāi)發(fā)的成形砂輪磨削軟件，包括成形砂輪截形計(jì)算、誤差分析、補(bǔ)償?shù)裙δ堋C(jī)床采用臥式T字形布局，采用礦物材料澆注成形整體床身，其特有的強(qiáng)吸振能力、大比熱容、低熱傳導(dǎo)性，可顯著提升機(jī)床穩(wěn)定性和可靠性。機(jī)床頭架、托板、修整器等部件采用新結(jié)構(gòu)布局，內(nèi)部空間整潔。機(jī)床磨削軟件系統(tǒng)新增了單面磨、續(xù)磨、磨削角優(yōu)化等功能。根據(jù)應(yīng)用需要，可增加花鍵磨削、圓弧齒磨削、抗扭曲磨削、在機(jī)測(cè)量等功能。 33.青海量具刃具有限責(zé)任公司 505-XX-100系列高精度電子數(shù)顯指示表
該數(shù)顯指示表具有讀數(shù)準(zhǔn)確、穩(wěn)定性高、可靠性好等特點(diǎn)。（1）高精度：此類(lèi)數(shù)顯指示表的精度通常在0.001mm-0.003mm范圍內(nèi)，高端產(chǎn)品可達(dá)到更高的精度。（2）高穩(wěn)定性：數(shù)顯指示表的光學(xué)系統(tǒng)比較穩(wěn)定，不易受到環(huán)境因素的影響，因此具有較高的穩(wěn)定性。（3）高響應(yīng)速度：可以快速響應(yīng)物體的位移變化。（4）操作簡(jiǎn)單：設(shè)置和維護(hù)都比較簡(jiǎn)單，使用方便。（5）連接方便：藍(lán)牙光柵數(shù)顯表可以通過(guò)藍(lán)牙無(wú)線技術(shù)與其他設(shè)備進(jìn)行通信，方便了現(xiàn)場(chǎng)安裝和使用 34.瑞鐵機(jī)床（蘇州）股份有限公司 EPP-130/4100純電伺服數(shù)控折彎?rùn)C(jī)
該折彎?rùn)C(jī)的主要優(yōu)勢(shì)：（1）節(jié)能顯著：電動(dòng)機(jī)的輸入功率與負(fù)載功率大小成正比，折彎加壓時(shí)耗電大，滑塊空載上行時(shí)耗電小，滑塊停止時(shí)基本不耗電。以130t折彎?rùn)C(jī)為例，按一天工作8h計(jì)，純電伺服折彎?rùn)C(jī)主機(jī)耗電約17.92kW；（2）環(huán)保無(wú)污染：不使用液壓油，沒(méi)有廢油處理和污染；（3）滑塊速度快，生產(chǎn)效率高：滑塊回程和快下速度高達(dá)200mm/s，工作速度0-30mm/s；（4）折彎精度高：可針對(duì)不同厚度、不同材質(zhì)及不同折彎長(zhǎng)度，設(shè)定更合適的折彎速度，提高折彎精度，保持高生產(chǎn)率；（5）技術(shù)先進(jìn)：采用純電伺服數(shù)控折彎?rùn)C(jī)專(zhuān)用系統(tǒng)，W軸機(jī)械自動(dòng)撓度補(bǔ)償軸，自潤(rùn)滑系統(tǒng)，閉式結(jié)構(gòu)；（6）維護(hù)使用成本低：具有節(jié)約電能、省油環(huán)保、效率高、噪音低等優(yōu)點(diǎn)，與智能及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)相結(jié)合，為升級(jí)打造鈑金裝備智能化、柔性化加工生產(chǎn)線打下良好基礎(chǔ)。。 35.三河同飛制冷股份有限公司 TFLW-3000WDR激光水冷卻機(jī)
產(chǎn)品鈑金框架全部采用1mm鍍鋅板拼接裝配，具備足夠強(qiáng)度和剛度。采用全新微通道換熱器，能效等級(jí)和換熱效率更高。水箱采用PP材質(zhì)注塑成形，具有良好的耐用性和耐腐蝕性。操作界面運(yùn)用人機(jī)交互設(shè)計(jì)，提高設(shè)備的易用性和用戶體驗(yàn)。創(chuàng)新點(diǎn)：采用變頻控制技術(shù)，優(yōu)化了變頻器的硬件可靠性，實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)變頻和制冷機(jī)全功率段的無(wú)極調(diào)功，一般工況達(dá)到溫控精度±1℃，最高可達(dá)±0.1℃。通過(guò)采用全新微通道換熱器，強(qiáng)化空氣側(cè)傳熱結(jié)構(gòu)，降低了冷媒使用量達(dá)50%，整機(jī)能效比達(dá)到了2.75W/W，具有快速傳熱、低能耗的特點(diǎn)。運(yùn)用PID控制技術(shù)進(jìn)一步提升溫度分辨率，能在各種復(fù)合工況下維持高精度溫度控制。采用“雙溫雙控”技術(shù)，為激光設(shè)備整機(jī)關(guān)鍵部件穩(wěn)定運(yùn)行提供可靠保障。 36.森泰英格（成都）數(shù)控刀具股份有限公司 SF系列熱裝夾頭及其加熱裝置
該熱裝夾頭為自主研發(fā)設(shè)計(jì)，具有夾持精度高、夾持力強(qiáng)、彎曲剛度高、動(dòng)平衡性能好、避干涉性能好等優(yōu)點(diǎn)，在高精度、高速加工領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。設(shè)計(jì)中分析了熱裝夾頭對(duì)材質(zhì)的需求，并選取了相應(yīng)的材料；以德國(guó)Din 69882-8-2005標(biāo)準(zhǔn)為設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，采用數(shù)值仿真、有限元分析等方法計(jì)算了熱裝夾頭孔徑過(guò)盈量；開(kāi)展了熱裝夾頭安全結(jié)構(gòu)的研究，并設(shè)計(jì)了一種用于熱裝夾頭的鎖緊結(jié)構(gòu)；開(kāi)展了加熱裝置的全能夾持技術(shù)研究，實(shí)現(xiàn)了對(duì)硬質(zhì)合金、高速鋼及鋼制刀具的全能裝夾；開(kāi)展了加熱裝置精準(zhǔn)加熱技術(shù)研究，實(shí)現(xiàn)了熱裝夾頭規(guī)格與加熱參數(shù)的智能匹配；開(kāi)展了熱裝夾頭的快速冷卻技術(shù)研究，實(shí)現(xiàn)了對(duì)熱裝夾頭的快速冷卻，并具備能耗低、無(wú)污染的優(yōu)點(diǎn)。能夠夾持?3-?32mm標(biāo)準(zhǔn)柄徑的熱裝夾頭，夾持定位精度≤0.003mm，動(dòng)平衡等級(jí)達(dá)G2.5/25000rpm；加熱裝置具有大功率、現(xiàn)精準(zhǔn)加熱功能，能實(shí)現(xiàn)對(duì)硬質(zhì)合金、高速鋼及鋼制品刀具進(jìn)行全能裝夾，在保證裝夾精度、夾頭和刀具使用壽命條件下，實(shí)現(xiàn)在2s-10s之間完成對(duì)刀具裝夾的能力，裝夾定位精度≤0.003mm。 37.山東豪邁數(shù)控機(jī)床有限公司 CXH6510臥式銑車(chē)復(fù)合機(jī)床
機(jī)床采用正交式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具有良好的穩(wěn)定性。車(chē)削和銑削電主軸及大擺角B軸的搭配，一次裝夾可完成工件全部或大部分工序的加工，實(shí)現(xiàn)高效率生產(chǎn)。可根據(jù)不同工況，靈活選配第二主軸、尾座、下刀架、中心架等。適用于船舶、汽車(chē)、模具等行業(yè)異形回轉(zhuǎn)體零件加工。 山東豪邁數(shù)控機(jī)床有限公司 THS1250-C五軸臥式加工中心
機(jī)床采用正T型床身，中封式立柱結(jié)構(gòu)，具有良好的結(jié)構(gòu)剛性和穩(wěn)定性。搭載大扭矩電主軸，扭矩560Nm（S6-40%），可滿足難切削材料的高效加工需求。采用熱對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及全閉環(huán)控制，確保高精度和熱穩(wěn)定性。選配車(chē)削功能，一次裝夾可完成車(chē)、銑、鏜等加工任務(wù)，適用于模具、汽車(chē)、能源等行業(yè)。 38.陜西漢江機(jī)床有限公司 SK7420B×750數(shù)控絲杠磨床
該絲杠磨床主要針對(duì)汽車(chē)轉(zhuǎn)向器行業(yè)螺桿外滾道的磨削，可實(shí)現(xiàn)高效、高可靠性加工。機(jī)床四軸三聯(lián)動(dòng)控制，各數(shù)控軸均采用全閉環(huán)控制，并采用直驅(qū)技術(shù)，最大限度減少因傳動(dòng)鏈誤差對(duì)機(jī)床進(jìn)給精度的影響。開(kāi)發(fā)了螺紋磨床專(zhuān)用磨削軟件和人性化的顯示界面，操作工無(wú)需編制加工程序，只需在軟件界面中輸入工件參數(shù)和工藝參數(shù)，啟動(dòng)程序即可進(jìn)行磨削或砂輪修整。機(jī)床配有工件自動(dòng)對(duì)刀裝置、工件自動(dòng)夾緊裝置、自動(dòng)防護(hù)門(mén)。客戶通過(guò)配置桁架機(jī)械手，可實(shí)現(xiàn)工件的批量化、無(wú)人化智能加工。該機(jī)提高了加工效率和工作可靠性，磨削200mm以內(nèi)滾珠絲杠的中徑尺寸一致性控制在±0.005mm以內(nèi)，CPK值≥1.67，粗糙度≤Ra0.32，滾道磨削后，表面質(zhì)量良好。 39.陜西渭河工模具有限公司 高性能螺尖絲錐
該絲錐主要特點(diǎn)：（1）結(jié)構(gòu)型式獨(dú)特、參數(shù)合理：采用粗柄帶頸結(jié)構(gòu)，粗柄利于夾持傳遞大扭矩。帶頸利于切削液帶入，實(shí)現(xiàn)深孔加工。（2）材料優(yōu)選、把控嚴(yán)格：選用強(qiáng)韌兼顧、耐磨性高的高性能高速鋼，通過(guò)嚴(yán)格控制材料成份、金相組織、硬度、拉伸強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度，提高產(chǎn)品性能一致性。（3）工藝先進(jìn)、技術(shù)精湛：采用獨(dú)有的制造工藝技術(shù)、熱處理工藝技術(shù)、表面強(qiáng)化處理技術(shù)、高端涂覆技術(shù)及精密檢測(cè)驗(yàn)證技術(shù)等，使產(chǎn)品壽命較普通螺尖絲錐大幅提高，綜合性能優(yōu)異，可替代進(jìn)口。（4）使用性能優(yōu)良：適用于數(shù)控機(jī)床高轉(zhuǎn)速、高精度、強(qiáng)扭矩螺紋切削加工。 40.上海工具廠有限公司 汽輪機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)葉片專(zhuān)用刀具
該展品是專(zhuān)門(mén)針對(duì)汽輪機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)葉片材料、形狀及工藝加工困難的特性而開(kāi)發(fā)的。展出的部分展品，在某透平葉片公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了切削性能和可靠性評(píng)價(jià)，得到了良好應(yīng)用。通過(guò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“能源葉片成品加工所需的整體硬質(zhì)合金類(lèi)刀具”為載體，針對(duì)不銹鋼、鈦合金、高溫合金三大類(lèi)材料加工進(jìn)行研究，形成上工對(duì)于能源領(lǐng)域用刀具的設(shè)計(jì)、應(yīng)用及服務(wù)能力，切實(shí)提高硬質(zhì)合金刀具的產(chǎn)品質(zhì)量和品牌影響力。 41.上海機(jī)床廠有限公司 H377A高精度復(fù)合磨削中心
該機(jī)是全面升級(jí)的新一代工序復(fù)合機(jī)床。可在一次裝夾完成工件外圓、內(nèi)圓、端面、錐面、非圓、曲面等部位的磨削加工，完全改變多臺(tái)機(jī)床分序加工的傳統(tǒng)加工方式。本機(jī)床所采用的內(nèi)外圓復(fù)合磨削技術(shù)在國(guó)內(nèi)屬于前沿，同時(shí)憑借上機(jī)先進(jìn)的設(shè)計(jì)制造水平，使產(chǎn)品具有加工精度、效率及柔性都較高的特點(diǎn)。適用于國(guó)防、航空、量具、機(jī)床、汽車(chē)等行業(yè)的精密機(jī)械加工。 42.上海諾倬力機(jī)電科技有限公司 NVM-930T五軸葉片加工中心
該機(jī)是自主研發(fā)而成，主要用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)和氣輪機(jī)等透平葉片的高效精密加工。主要特點(diǎn)：主軸傳動(dòng)采用電主軸，主軸組件及相關(guān)的傳動(dòng)件進(jìn)行精密動(dòng)平衡處理，標(biāo)配主軸水冷機(jī)；機(jī)床進(jìn)給組件采用大直徑高精密滾珠絲杠，且兩端軸承采用能承受大載荷的絲杠專(zhuān)用精密角接觸球軸承，并對(duì)滾珠絲杠進(jìn)行了精密的雙固定預(yù)拉伸，使機(jī)床具有較強(qiáng)的剛性；B軸擺頭采用力矩電機(jī)直驅(qū)傳動(dòng)，扭矩大、加減速響應(yīng)快；X/Y/Z三軸標(biāo)配直線光柵尺，A/B軸配備圓光柵形成全閉環(huán)；采用A軸雙驅(qū)、Z軸雙驅(qū)技術(shù)確保加工精度。 43.上海拓璞數(shù)控科技股份有限公司 HMT-i500五軸銑車(chē)復(fù)合加工中心
該五軸銑車(chē)復(fù)合加工中心采用車(chē)削主軸+獨(dú)立銑削主軸的復(fù)合機(jī)床結(jié)構(gòu)。主要優(yōu)勢(shì)：五軸聯(lián)動(dòng)，可完成曲面加工、高質(zhì)量表面加工、復(fù)雜空間孔面加工，剛性好；成本低，可替代2-3臺(tái)數(shù)控車(chē)床+數(shù)控銑床的加工能力，降低人力、生產(chǎn)及管理成本；效率高，轉(zhuǎn)速高、刀具多、功率大；精度高，避免了重復(fù)裝夾的累積誤差，形位公差精度高。主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)：（1）車(chē)削主軸控制在不同模式下使用不同參數(shù)，并可以進(jìn)行自動(dòng)切換，以實(shí)現(xiàn)不同模式下的最佳運(yùn)動(dòng)效果。（2）設(shè)計(jì)采用了B軸帶氣動(dòng)夾鉗的方案，開(kāi)發(fā)了不同情況下B軸的控制方法，保證銑車(chē)復(fù)合中B軸的加工效果。（3）開(kāi)發(fā)了直線軸和旋轉(zhuǎn)軸的隨動(dòng)技術(shù)、雙旋轉(zhuǎn)軸+直線軸的隨動(dòng)技術(shù)，提高和豐富了銑車(chē)復(fù)合的加工能力和加工方法。（4）實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化高端五軸銑車(chē)復(fù)合機(jī)床技術(shù)突破，完成工程化應(yīng)用并實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。 可滿足航空航天、機(jī)床工具、新能源汽車(chē)、光伏光熱等行業(yè)復(fù)雜特征零件的高效批量生產(chǎn)和精加工。 44.上海維宏電子科技股份有限公司 PM95B激光三維五軸管材切割數(shù)控系統(tǒng)
該產(chǎn)品應(yīng)用于鋼構(gòu)領(lǐng)域，可切割100mm以上工字鋼、槽鋼、角鋼，搭配平面管切系統(tǒng)，還可以進(jìn)行厚板和標(biāo)準(zhǔn)管材切割。鋼構(gòu)行業(yè)傳統(tǒng)切割方式是等離子切割，本系統(tǒng)通過(guò)激光切割特性實(shí)現(xiàn)加工效率高、精度高、斷面效果好以及坡口切割節(jié)省后續(xù)二次開(kāi)坡口工序，加工效率較等離子大幅提高。系統(tǒng)采用的柔性加減速算法、五軸RTCP算法、高精輪廓平滑、高精姿態(tài)平滑、精確隨動(dòng)控制、跨面空移避障、刀頭及工件誤差補(bǔ)償?shù)染C合技術(shù)在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先，具有新穎性和應(yīng)用拓展性。 ........（未完待續(xù)）........ 相關(guān)閱讀：CCMT2024春燕獎(jiǎng)獲獎(jiǎng)?wù)蛊氛故荆ㄒ唬?nbsp; 點(diǎn)擊“CCMT2024春燕獎(jiǎng)?lì)C獎(jiǎng)儀式成功舉行”看獲獎(jiǎng)名單 （素材來(lái)源：協(xié)會(huì)行業(yè)發(fā)展部 摘編整理：張芳麗） |
