創新十佳 | 四川普什寧江機床有限公司
編者按：為推動行業自主創新和高質量發展，中國機床工具工業協會傳媒平臺對2024年度“自主創新十佳”和“產品質量十佳”進行專題宣傳報道，以期樹立品牌、提升價值。
四川普什寧江機床有限公司始建于1965年，是國家專精特新“小巨人”企業，中國機床工具工業協會監事長單位、小型機床分會理事長單位。寧江機床長期堅持“精密、高效、成套、智能化”技術產品研發定位，設有加工中心、齒輪機床、專用設備、數控車床四大產品業務，致力于做專、做精、做強機床主業，創建國內一流、世界知名裝備品牌。
普什寧江研發的“THMD63125VI擺頭式五軸精密臥式加工中心”，獲得中國機床工具工業協會2024年度自主創新十佳稱號。
產品特點
THMD63125VI是根據用戶零件加工需求而設計。產品特點：一是兩個回轉軸都是采用無間隙傳動，提高了零件的形面精度和粗粗度；二是攻克了雙力矩電機相位同步難題，解決了電機發熱的問題，提高了雙電機使用效率，這項技術獲得了發明專利；三是擺動頭采用了內置油氣傳輸技術和盤線技術，所有的管線不外露，外形整潔美觀。
技術創新點
（1）主軸采用了內置電主軸，主軸軸承采用了液壓預緊裝置，根據不同的切削轉速匹配不同的主軸軸承預緊力，不同的主軸剛性，提高主軸軸承的適用壽命。
（2）自主設計研制的主軸擺頭軸（專利：ZL201922142943.9）和翻轉工作臺（專利：ZL202123182940.1;ZL202123185236.1）翻轉軸采用雙力矩電機驅動，應用了相位同步技術（兩個電機一個驅動模塊），避免了同根軸上電機不同步發熱大，提高了雙電機的使用效率。
（3）擺動頭和翻轉工作臺鎖緊裝置采用機械+氣動，具有結構緊湊力矩大的特點，同時松開采用氣動，不會因稍微的泄露污染環境。
（4）采用多管路內置技術，突破了深小孔、深孔錯層距離小的加工工藝。除了滿足機床功能外還配有了自動夾具接口，為后續產品連線提供硬件接口基礎。
（5）擺動主軸頭擺動軸采用了盤線技術，代替傳統的拖鏈方式，結構緊湊。
（6）研制了在精密臥式五軸加工中心為基礎的車銑復合加工中心，車銑復合轉臺工作臺面Φ1000mm，轉速突破300r/min，并配有轉臺平衡報警智能化功能。
（7）在配置國產數控系統的精密臥式五軸加工中心上首先使用了主軸熱補償功能。
技術水平
直線軸定位精度由0.008mm提高到了0.006mm 以內（執行VDI/DGQ3441標準），重復定位精度由0.004mm提高到了0.003mm 以內 (執行VDI/DGQ3441標準)。
擺動軸定位精度由15″提高到了6″以內（執行VDI/DGQ3441標準），重復定位精度由7″提高到了3″以內（執行VDI/DGQ3441標準）。
RTCP精度可達0.02mm以內（GB/T39953-2021標準要求 0.05mm）。S試件加工精度可達0.07mm以內（GB/T39967-2021標準要求0.12mm）。機床MTBF (平均無故障時間)達到了2000小時。
利用工件測頭、標準球，通過自動測量循環，實現RTCP快速校準補償功能。配置了多刀測量系統，實現了多類型刀具(如角度頭刀具)的自動測量及補償。
應用效果及前景
隨著THMD63125VI精密五軸臥式加工中心的成功研發及推廣，將形成航空、航天等重點領域核心關鍵零件的加工方案和實際應用經驗，解決型號研制與批量生產的瓶頸，有助于國內航空、航天等領域設備制造企業的技術和制造水平整體提升，實現核心技術的自主可控。
THMD63125VI目前處于同類產品國內領先水平，通過國家機床質量監督檢驗中心及使用單位檢驗、驗收，各項精度指標均滿足技術指標要求并已有多臺產品通過用戶驗收。
預計未來幾年，THMD63125VI精密臥式五軸加工中心每年在航天、航空等重點領域的需求量將持續提升。此外，在汽車制造業、船舶制造業、3C制造業、工業母機等領域，THMD63125VI同樣具有旺盛需求。
作者：梅峰（協會傳媒部）
