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專注電解加工，天道必能酬勤——深圳市星宏精密電解科技有限公司走訪側(cè)記
專注電解加工，天道必能酬勤
——深圳市星宏精密電解科技有限公司走訪側(cè)記
2024年6月中旬，中國機床工具工業(yè)協(xié)會特種加工機床分會及全國特種加工機床標準化技術委員會等代表走訪了深圳市星宏精密電解科技有限公司（以下簡稱星宏電解），與公司董事長李廷波先生就公司發(fā)展歷程、科研開發(fā)、應用拓展、為用戶提供解決方案等方面進行了深入交流。
星宏電解，成立于2017年，專注于電解成形加工設備的研發(fā)、生產(chǎn)。公司創(chuàng)立之初主要從事電解機床和電解液處理系統(tǒng)定制，經(jīng)過多年發(fā)展，拓展到提供零件打樣、代加工服務等，并能提供從零件圖紙到批量生產(chǎn)的電解加工工藝、工裝、設備及人員培訓整套解決方案。
企業(yè)創(chuàng)立前，李廷波曾從事加工中心、激光切割機床、水射流切割裝備和電解加工設備的研制、開發(fā)和運行管理等，對機床產(chǎn)品的研制流程、所涉及的核心技術和關鍵零部件等有較深入的了解，對機床的品質(zhì)和加工工藝的重要性也有著自己的獨特理解。電解成形加工機床的加工方法、特點以及工藝的復雜性激起了他的創(chuàng)業(yè)激情，得益于深圳的地域優(yōu)勢，企業(yè)得以發(fā)展，并先后通過ISO9001質(zhì)量管理體系等認證。公司每年投入較大比例的研發(fā)資金，開展關鍵技術的突破、關鍵零部件和軟件的開發(fā)，獲得專利、軟件著作權和集成電路布圖等20多項知識產(chǎn)權，擁有了電解加工工藝研發(fā)、零件加工、設備研發(fā)生產(chǎn)和銷售的團隊，還參與了多項行業(yè)標準及國家標準的編制、修訂工作。
影響電解成形加工結果的因素比較多，因此，電解成形加工機床的生產(chǎn)制造一般都是針對工件外形尺寸、加工位置分布、加工形狀結構以及要求的節(jié)拍、加工效率等因素，對機床結構、工裝夾具、電極、電解電源、工作液系統(tǒng)以及加工工藝等進行專門研究，根據(jù)不同的工件結構形式、機床附配件和加工要求等，進行專門設計和制造。這種專機生產(chǎn)模式周期較長，很難批量化生產(chǎn)。為此，星宏電解積極從生產(chǎn)型制造向服務型制造轉(zhuǎn)變，逐步增加“工藝設計+先進裝備+技術服務”的業(yè)務形態(tài)，加深對下游客戶產(chǎn)品形態(tài)和工藝流程研發(fā)過程的參與度，了解更多的需求信息和配套技術，為不同用戶制定專用工藝。以分類集約式設計為手段，以典型工藝為基礎，采用模塊化生產(chǎn)方式和標準化附配件，為用戶解決問題。
在傳統(tǒng)概念中，電解加工較其他機床更容易帶來環(huán)境污染問題。對此，星宏電解以高度的社會責任感，抱著為社會負責、為用戶負責的態(tài)度，采用一系列科學方法和有效手段，對工作液系統(tǒng)進行精心設計、嚴格把關，強化其循環(huán)、冷卻、過濾和固化功能，將工作液中的殘渣固體化，并按環(huán)保要求集中回收，做到零污染、無排放，由此贏得了用戶的青睞和好評。
近年來，星宏電解在電解成形加工領域心無旁騖，潛心研發(fā)，具備了相關的核心技術，形成了自主知識產(chǎn)權，取得了一定成果。在產(chǎn)業(yè)化方面，除了為客戶定制生產(chǎn)專用電解機床設備外，還開發(fā)了多款標準通用型電解機床產(chǎn)品，并在航空航天、核電、醫(yī)療、電子、汽車等領域以及高校、科研單位等取得了良好應用效果。在航空發(fā)動機燃氣輪機葉片、整體葉盤、機匣等關鍵零部件加工、3D曲面加工、齒輪花鍵加工、各類筋槽件加工、薄壁異形孔件加工、薄壁管件加工、孔內(nèi)擴腔去毛刺等各類零部件加工中，充分體現(xiàn)了電解加工的高效率、無重鑄層、不產(chǎn)生機械應力和熱應力變形等優(yōu)點，較機械切削機床具有優(yōu)勢。
“作為電加工領域的一員，電解加工有其獨特的技術優(yōu)勢和產(chǎn)業(yè)前景。雖然與國外知名品牌相比，我們還有很大提升空間，但國產(chǎn)品需要得到市場和用戶的支持，技術水平和裝備性能需要在持續(xù)應用中不斷優(yōu)化和提升，快速迭代，從而使這類產(chǎn)品在我國高質(zhì)量發(fā)展中發(fā)揮其應有的作用，”李廷波董事長說道。
天道酬勤，努力終將會有收獲。相信星宏電解的鍥而不舍，持之以恒，會獲得更多用戶的青睞和更好的市場回報。
（來源：協(xié)會特種加工機床分會 責編：張芳麗）
