技術動態 | 用臥式激光加工中心制造PCD刀具的優勢
【技術動態】
用臥式激光加工中心制造PCD刀具的優勢
自蘋果公司發布第一代金屬背板智能手機以來，以3C產品鋁合金部件加工為主的相關業務已經蓬勃發展了十數年。
眾所周知，鋁合金部件（中框及背板等）主要依靠PCD刀具進行加工，為了更高效地生產PCD刀具，近10年來相關的激光加工設備也被不斷開發出來。其中，作為第一款被刀具制造商普遍認可的激光刀具加工機床，德國DMG（現已合并為DMG MORI）公司率先推出了LASERTECH系列機床并確立了市場主導地位。
相比較于傳統放電線切割工藝，PCD刀具的激光工藝在加工效率、品質質量、生產環境等方面具有明顯優勢，因此激光刀具加工設備一經推出就獲得了市場極大關注，并直接導致了相關行業的變革。
時間推進到2022年，隨著特斯拉和比亞迪在中國市場的快速增長，新能源汽車行業迎來井噴式發展，PCD刀具行業面臨另一個高速增長窗口。雖然同樣大規模使用PCD刀具，但與3C行業顯著不同的一個特點是，汽車行業大量采用PCD刀具進行孔加工，刀具長度和直徑都遠超3C行業的PCD刀具。
上海名古屋精密工具（下稱名古屋）專注于超硬及PCD刀具生產30年。為了更好滿足新能源汽車行業對PCD刀具的需求，名古屋于2015年開始研發臥激GIVEALASER系列五軸激光刀具加工機床，并實際批量用于PCD刀具生產。
臥激GIVEALASER-QK003
臥激GIVEALASER系列五軸激光刀具加工機床的開發靈感來自于名古屋精密工具“GIVE ALL”的經營理念，該設備采用先進的臥式結構，兼顧小型和中型五軸產品加工，除了自如應對小直徑刀具，也能很好適應中等直徑（≤300mm）及中等長度（≤450mm）刀具的加工需要，因而特別適合細長軸類產品（例如新能源汽車及航空航天領域刀具）的加工。
以汽車行業常用的多臺階成型鉸刀為例，受制于行程和轉臺精度，傳統的立式搖籃五軸激光加工機很難加工長度超過250mm的此類刀具，而臥激GIVEALASER系列五軸激光刀具加工機床的加工長度可以輕松達到350mm以上。
加工成品展示如下：
新能源汽車零部件用HSK100接口（成型內徑套刀，刀具長度430mm）
新能源汽車零部件用HSK100接口（非標復合鏜刀，刀具直徑285mm）
新能源汽車零部件用HSK100接口（非標復合鏜刀，刀具直徑180mm，刀具長度266mm）
新能源汽車零部件用HSK63接口（玉米銑刀）
3C系列刀具
臥激GIVEALASER系列五軸激光刀具加工機床采用可變激光光源，粗精加工一體，一次裝夾即可獨立完成從PCD復合片焊接粗割到刃口精加工的刀刃加工流程；也可以根據客戶需要，對慢走絲設備粗割后的毛坯進行刀刃精加工或配合進口激光機床做毛坯粗割。
產品亮點：
適用于PCD、PCBN等超硬材質的刀具刃部加工及修磨；
支持直柄接口、BT系列接口和HSK系列接口刀具的裝夾；
最大加工長度450mm、最大加工直徑300mm；
精加工刃口質量顯著優于慢走絲工藝，可實現媲美研磨的刃口及后刀面加工效果；
粗加工加工效率高，最大切斷深度3.2mm，切面干凈平整，紋理清晰；
床身采用大理石底座，具有高抗震性和低熱膨脹性，精度可長期維持。
臥激GIVEALASER系列五軸激光刀具加工機床，現已正式推出，根據加工尺寸范圍有多種配置可供選擇。
（來源：上海名古屋精密工具股份有限公司 責編：梅峰）
