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產(chǎn)品應用故事|華中數(shù)控高性能數(shù)控系統(tǒng)助力汽車零部件及3C行業(yè)提質增效
產(chǎn)品應用故事|華中數(shù)控高性能數(shù)控系統(tǒng)助力
汽車零部件及3C行業(yè)提質增效
【編者按】今天，中國機床工具行業(yè)正處于向高質量發(fā)展的轉型期。面對錯綜復雜的國際環(huán)境和市場形勢，機床工具企業(yè)通過不懈努力贏得更多用戶的信任和青睞，既是可持續(xù)發(fā)展的需要，也是實現(xiàn)國產(chǎn)機床自主可控的根本路徑。為了使用戶更好地了解機床產(chǎn)品的發(fā)展和進步，中國機床工具工業(yè)協(xié)會傳媒部向部分企業(yè)征集了“產(chǎn)品應用故事”，旨在擴大企業(yè)及產(chǎn)品的影響面，提升品牌效應，使更多用戶增強對國產(chǎn)裝備的信心。
圍繞數(shù)控技術，武漢華中數(shù)控股份有限公司（股票代碼：300161）歷經(jīng)25年磨一劍，以“用中國‘大腦’，裝備中國制造”為使命。華中數(shù)控連續(xù)多年投入技術研發(fā)，成功研制了自主可控的“華中8型”高檔數(shù)控系統(tǒng)。目前，華中8型數(shù)控系統(tǒng)已累計銷售10萬余套，伺服電機及驅動140萬臺套，領域涉及航空航天、汽車、3C等重點領域。
1. 滿足汽車零部件行業(yè)高強度、高可靠性使用要求
吉林省吉通機械制造有限責任公司（以下簡稱吉通），是國內轎車零部件主要生產(chǎn)廠家之一，是專業(yè)從事中、高檔轎車零部件研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的民營企業(yè)，主要服務于一汽大眾、上汽大眾等轎車主機廠，主要產(chǎn)品為車輪支架、轉向節(jié)、控制臂、輪轂、輪轂軸、前換擋桿等。
吉通于2014年4月份開始與華中數(shù)控合作，主要配套機型包括車床、銑床、四軸和五軸加工中心等。配套華中系統(tǒng)的機床主要用于加工乘用車換擋操縱機構、輪轂軸、車輪支架、轉向節(jié)、控制臂、手剎車及各類沖壓件等乘用車零部件產(chǎn)品。由于這些產(chǎn)品技術含量與產(chǎn)品質量要求極高，因此，對數(shù)控設備及數(shù)控系統(tǒng)的性能和可靠性要求也極為苛刻。截至目前，已累計配套華中數(shù)控系統(tǒng)500多臺套，其中五軸系統(tǒng)百臺套，大部分系統(tǒng)投入使用已達6年以上，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。
吉通批量配置華中數(shù)控系統(tǒng)的生產(chǎn)車間
加工的各類汽車零部件
對于該用戶來說，通過規(guī)模化應用華中高檔數(shù)控系統(tǒng)，降低了設備采購成本，提高了加工效率，從而提升了產(chǎn)品競爭力。原來需要多機、多工序的制造，現(xiàn)在只用一臺五軸機床就可以完成。
吉通原來采購一臺進口五軸機床要400多萬，通過配國產(chǎn)系統(tǒng)自主生產(chǎn)五軸機床，一臺設備的造價只要80萬。在滿足相同生產(chǎn)要求下，采用國產(chǎn)五軸機床的加工成本比用進口五軸設備顯著降低。批量采用國產(chǎn)五軸加工設備，減少了裝夾次數(shù)和操作人數(shù)。以 4 道工序為例，人力成本可減少 75%。并且，國產(chǎn)設備的易操作性和適應性高，服務響應快，維修保養(yǎng)成本遠低于進口設備。通過工藝改進和參數(shù)優(yōu)化，綜合效率提高了15%以上。
華中數(shù)控密切跟蹤系統(tǒng)應用情況，對汽車零部件加工設備的功能適配進行不斷迭代升級和高效服務，配置華中系統(tǒng)的設備所加工的工件表面粗糙度和加工精度均能滿足吉通需求，設備質量可靠、性能穩(wěn)定、啟動速度快、控制精度高，對電網(wǎng)和運行環(huán)境的適應性強。華中數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)受住了汽車零部件制造領域高強度、高可靠性要求的檢驗。
2. 國產(chǎn)五軸數(shù)控在3C行業(yè)打磨拋光領域占據(jù)優(yōu)勢
隨著5G時代的深入發(fā)展，在手機外觀結構件加工中，玻璃、陶瓷、金屬等組件的研磨拋光是其必不可少的重要環(huán)節(jié)，高端手機外殼的精密拋光在技術指標、精度和外觀等方面要求更高，就需要高端的研磨拋光設備。宇環(huán)數(shù)控機床股份有限公司（以下簡稱宇環(huán)數(shù)控）專業(yè)從事數(shù)控磨削設備及智能裝備研發(fā)、生產(chǎn)、銷售與服務，為客戶提供精密磨削與智能制造技術綜合解決方案。宇環(huán)數(shù)控憑借強大的自主研發(fā)實力、高品質的產(chǎn)品、全方位的技術支持和服務，以及對客戶需求的快速響應能力，獲得了多家在消費電子、汽車零部件、機械制造等領域具有較大影響力的知名企業(yè)認可，其中包括國際知名智能手機品牌高端供應鏈企業(yè)，如富士康集團、捷普集團、藍思科技等，并與這些客戶建立起長期穩(wěn)定的合作關系，承接其高附加值訂單，在國內外樹立了良好的品牌形象。
華中數(shù)控與宇環(huán)數(shù)控在2016年就開始合作，2018年開發(fā)的第一臺五軸磨床將雙方合作推向深入。2019年雙方共同開發(fā)了多工位拋光設備，機床共有15個軸，配置華中8型數(shù)控系統(tǒng)，在拋光工藝技術基礎上應用了五軸RTCP、多軸多通道高效磨削技術、磨削壓力自適應控制技術、成線組網(wǎng)等技術。設備主要用于國際知名品牌智能手機的金屬結構件、玻璃面板等零部件的打磨拋光。
宇環(huán)數(shù)控批量配置華中8型系統(tǒng)的五軸拋光機
在合作初期，配置華中8系統(tǒng)的五軸拋光機存在著一系列問題，合作雙方在實驗室經(jīng)歷了無數(shù)個通宵達旦，逐一攻克。眾所周知，在3C加工領域，加工效率決定利潤。如為提高拋光效率，華中數(shù)控修改了系統(tǒng)內部速度規(guī)劃行程與插補行程計算方式，改善了由于旋轉軸運動量導致的效率問題。經(jīng)過算法優(yōu)化，在用戶處打磨拋光金屬手機邊框的效率提升了1/4，增強了用戶對國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的信心。
為了滿足規(guī)模化批量生產(chǎn)需求，機床采取了5工位高效設計。針對機床結構特點，數(shù)控系統(tǒng)采取了多通道15軸控制方式。通過多軸、多通道、多工位技術運用，每10片手機材料加工時間由160min縮減至32min，效率提升約80%。
為滿足手機零件表面加工質量的極致要求，在磨削過程中具有恒壓力控制，為此，雙方共同合作，在華中數(shù)控8型系統(tǒng)上開發(fā)了磨削壓力自適應控制功能。運用磨削壓力自適應控制技術，工件表明光潔度明顯提升，可達鏡面效果。
為滿足知名手機品牌設備組線需求，由單機設備與國產(chǎn)系統(tǒng)、國產(chǎn)機器人、AGV小車組建了自動化生產(chǎn)線，應用in_cloud云管家實現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集、設備監(jiān)控、健康保障和遠程運維，助力機床企業(yè)借助“數(shù)字+、互聯(lián)網(wǎng)+、智能+機床”，走向高端市場。
配置華中8型系統(tǒng)的拋光機和華數(shù)機器人組成的自動化生產(chǎn)線
目前，雙方共同研發(fā)的YH2M8590數(shù)控多工位拋光機設備，成功助力宇環(huán)數(shù)控獲得成都捷普集團1200多臺設備采購訂單，實現(xiàn)銷售金額達7億多元，加工產(chǎn)品多次獲得國際知名智能手機企業(yè)的認可和表彰。1200臺套國產(chǎn)多軸、多通道高端數(shù)控系統(tǒng)的規(guī)模化成功應用，標志著國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)在3C行業(yè)的打磨拋光設備市場占據(jù)優(yōu)勢，為世界知名手機品牌制造商提供完整解決方案，是對國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)水平的最好“詮釋”。
數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)與機床主機廠的緊密合作，增強了主機廠和用戶對國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的信任，擴大了國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的市場占有率，形成國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)良性發(fā)展的產(chǎn)業(yè)生態(tài)。同時，發(fā)展良好的國產(chǎn)數(shù)控機床更多選用國產(chǎn)配套產(chǎn)品，可大幅降低生產(chǎn)制造成本，由此帶來更大的利潤空間，有助于進行更好的研發(fā)投入，不斷提升自身技術能力，形成相互促進的雙贏局面，從而提升整個裝備制造業(yè)的高質量發(fā)展。
展會基本信息：
名稱：第十二屆中國數(shù)控機床展覽會（CCMT2022）
展期：2022年4月11-15日
地點：上海浦東 上海新國際博覽中心
主辦：中國機床工具工業(yè)協(xié)會
承辦：中國機床工具工業(yè)協(xié)會
上海市國際展覽有限公司
（供稿：武漢華中數(shù)控股份有限公司 責編：蘭海俠）
