系列報道二|上機李云龍創新工作室：攻克難關 解決難題
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上機李云龍創新工作室：攻克難關 解決難題
【編者按】隨著機床行業轉型升級的日漸深入以及制造業整體提升的趨勢日趨明顯，機床工具行業多層次、復合化、全方位的人才需求缺口不斷加大，人才問題的緊迫性與重要性更加凸顯。目前，全行業都在關注各類人才選拔、培養問題，特別是對于一線技能人才更是求賢若渴，各企業都在努力實踐和探討行之有效的思路和做法。令人欣慰的是，我們行業已經有很多企業建立了技能大師工作室，開展了很多有益的工作，在技能人才培養、技藝傳承和企業整體提升中發揮了重要作用。為了更好地宣傳企業技能或技師工作室，為更多企業提供參考和借鑒，中國機床工具工業協會傳媒部通過各專業分會收集了相關素材，整理成系列報道，通過協會主辦的媒體（微信公眾號、網站、報紙、雜志等）及行業媒體進行宣傳推廣。
一、工作室成立時間
2018年11月16日上午，上海機床廠有限公司（簡稱“上機”）“李云龍創新工作室”揭牌儀式在生產制造部恒溫室舉行，公司總經理蘆華、黨委書記曾愉為工作室揭牌，黨委副書記、紀委書記、工會主席呂一飛主持揭牌儀式。
二、工作室成立背景
成立“李云龍創新工作室”，是上機公司圍繞上海電氣三步走發展戰略部署和企業發展方向做出的一項重要舉措。上機公司作為傳統的精密制造企業，要實現高質量高效率發展，首先就是要不斷實現技術創新與制造工藝的創新，不斷攻克制造過程中遇到的關鍵性工藝難題和技術瓶頸，提高產品質量，贏得市場。
當下，弘揚工匠精神，做強“中國制造”，已成為全社會的共識。做一個有知識、有技術、有經驗、有絕活的“中國工匠”，也已成為每一個技術工人追求的目標。“李云龍創新工作室”不僅使企業有了一個推進技術與工藝創新的新平臺、新載體，同時也有了一個技術與技能人才培養、成長的基地和搖籃。工作室的建立，對發揮勞模的示范效應和技術技能引領作用，激發公司廣大員工學習技術技能的熱情，提升職工隊伍整體素質，推進產品技術與制造工藝進步，進一步促進公司轉型升級，具有十分重要的意義。
三、工作室主要大師及簡介
1. 李云龍
李云龍，男，1963年生，中共黨員，現任上機生產制造部磨工高級技師，曾獲2010年度上海市勞動模范稱號，2007年中國機械工業聯合會“技術能手”稱號，2004-2006年度楊浦區“先進生產工作者”稱號，2008年被評為楊浦知識創新區首屆百名“產業精英”，2009年被評為楊浦區知識創新區第七批“（高技能）拔尖人才”，2018年被評為楊浦區“首屆工匠”，2018年獲得上海電氣集團“李斌式職工標兵”稱號，2018年被聘為上海電氣集團“首席技師”，2019年獲得上海電氣集團“優秀共產黨員”榮譽稱號，2020年榮獲自動化集團“卓越員工”稱號，2020年9月獲得“上海工匠”稱號。
上機是中國精密磨床制造企業，李云龍同志作為一線磨工高級技師，多年來在工作崗位上立足本職、愛崗敬業、鉆研技術、精益求精，為企業的經濟發展和產品制造做出了應有貢獻。他素以擅長高、精、尖零部件磨削加工而著稱，他的技藝是公司員工一致公認的“絕活”， 在長期的崗位實踐中，他用創新磨削方法先后攻克了許多磨削加工難題，是典型的集知識與技能于一身的技術工人。在成為尖端磨削領軍人物的同時，為車間解決了大量技術難題，為上機的發展做出了突出貢獻。
2. 徐建彬
徐建彬，男，1989年生，現任上機生產事業部數控機床操作技師，主要從事精密箱體類零件加工，曾榮獲2010年上海電氣“李斌杯”數控機床技能競賽個人三等獎，2015-2017年連續獲得上機廠“質量信得過個人”稱號，2018年獲得“青年崗位標兵”稱號，2019年獲得工作創新獎、個人優勝二等獎、2018-2019年度上海電氣“李斌式職工”稱號。
徐建彬同志作為一名年輕的數控機床操作技師，憑借自己對機械行業的熱愛，刻苦鉆研工藝技術。通過學習新技術、新理念、新辦法，并合理運用于實踐中，在高精度箱體零件的鏜、銑削加工中掌握了高超加工技能，為車間解決了大量的加工技術難題，同時尤其擅長零件加工工藝編程、刀具的選用、機床技術參數的合理使用、難加工材料刀具切削參數的選用，以及加工特殊曲面零件。用于加工的主要設備有TX110鏜銑床、瑞士迪西高精度坐標鏜床、大隈臥式加工中心、配發那科系統的立式加工中心、配西門子系統的車銑中心。
四、工作室開展的主要攻關項目及取得的成績
1．攻克高精度大型數控軋輥磨床頭架、尾架加工難題
MK84300/15000-H頭架主軸，總長2486mm，最大外圓φ925mm，最小外圓φ400mm，有2-1:12及2-1:50外錐體，總重8320㎏。技術要求：各檔外圓尺寸公差（0-0.02），各檔外圓、外錐體及端面圓度和跳動均小于0.002mm。
MK84300/15000-H尾架套筒外圓φ800mm，技術要求：尾架外圓套筒φ800mm與尾架體殼內孔φ800mm單配間隙0.01-0.06mm，技術要求：圓度、平行度≤0.002mm。
2．積極參與國家項目專用平磨磨床砂輪架主軸的制造加工
H402-AZ-31-300數控專用平磨磨床是國家重點科研項目，其砂輪架主軸材料采用38CrMoALA，熱處理T-D0.3-900，總長為952mm，重29kg，最大外圓￠112，最小外圓￠50， 實現2-￠80外圓與兩檔軸承套單配間隙0.04±0.002mm，表面粗糙度Ra0.025，外圓跳動↗0.0001，外錐面跳動↗0.00015，其余格擋外圓跳動均為↗0.0002-0.0005，表面粗糙度Ra0.04。
3．參與國家重點科技項目復合磨削中心機床研制
H376、H377精密軸系零件復合磨削中心也是上機最新研制的一款高端數控磨床，工作室攻克了核心部件高精度頭架主軸的磨削加工工藝，其主軸精度達到0.2μ。工作室積極配合磨研所與上海大學一起共同開發了H377、H376機床，完善機床的磨削功能，使公司精密磨床精度可與國際同類高端產品相媲美，成為企業推向市場的新亮點。
4．改進工藝，優化參數，保證零件加工質量
由于有時頂尖材料及熱處理淬火硬度達不到設計要求，要達到所需的技術精度，加工難度極大，工作室制定了詳細的加工工藝流程，自制加工工裝，改進測量方法，優化磨削參數，從而解決加工難題和測量難題，并為企業降低運行經濟成本64萬元。
5．通過技術革新，優化夾具，提高零件加工精度
大型數控外圓磨床頭架、尾架主軸的內、外圓同軸度要求極高，由于軸承檔外圓為1:12外錐體，在加工內孔或內錐孔時，一般都采用外圓作為過渡基準，造成加工基準與裝配基準不統一，而形成裝配誤差。為了保證裝配基準與加工基準統一性，工作室對加工工藝進行優化，改進磨夾具，解決了機床和零件的調整方法，從而保證了裝配基準與加工基準的一致性。在加工MKD84100/H主軸時，采用以外錐體1:12為基準磨削內錐孔1：4，保證了加工基準與裝配基準的統一性，加工精度比設計要求提高了50%，改變了傳統工藝，磨削加工達到國內先進水平，為磨削加工大型高精度主軸開創了先例。
6．成功研制測量卡規，解決加工與測量難題
工作室成功研制了“帶表點接觸式測量卡規”、“可調帶表式點接觸淺孔測量卡規”，解決了加工與測量難題，提高了勞動生產率，降低了成本，并參加機電工會合理化建議獲三等獎，超規格偏心套滾齒加工攻關獲上海電氣“改進優化轉型突破”創意創新大獎賽綜合組入圍獎。“帶表點接觸式測量卡規”獲實用新型國家專利。
7．攻克技術難關，成功替代進口產品
MK8220機床是上機為上海通用汽車配備的專機，尾架頂尖使用圓弧頂尖，進口需1萬多元，國內無法制造，為了解決圓弧頂尖加工難題，工作室主動承擔任務，仔細分析研究，編制合理的加工工藝，自制了圓弧測量工裝。為了提高頂尖圓弧表面粗糙度，改進修正圓弧砂輪的方法，零件磨削加工完成后各項技術指標均達到0.001mm，節約成本近8萬元，并成功替代進口。
五、“高師帶徒”培養青年員工
“李云龍創新工作室”將以“李斌精神”為楷模，繼續發揚工作室平臺作用，弘揚工匠精神，引領職工提升技術技能，持續抓好青年員工的理論知識和操作技能的培訓，把工作室打造成為培養公司技術技能人才、培育 “工匠精神”的堅強陣地，使他們盡早成為企業的合格人才。工作室成立以來，通過培訓先后有1名員工獲得技師職稱，5名獲得高級工職稱。
李云龍“創新工作室”還在企業的協助下與上海市楊浦區結對成立了楊浦區技能人才培養基地，為楊浦區提供培養技術人才的場地、設備及人員技能培訓服務。
（供稿：上海機床廠有限公司 責編：蘭海俠）
