昊志機電|助力高品質“熔噴模頭”加工
昊志機電|助力高品質“熔噴模頭”加工
高效、高精主軸刀柄組合
對于熔噴模頭制造來說，加工噴絲微孔是其關鍵點。熔噴模頭大部分采用的是矩形噴絲板，材料一般是SUS316L、SUS304、SUS630、SUS431等不銹鋼，加工難度較大。
為配合熔噴模頭的高效加工，廣州市昊志機電有限公司推出高精度主軸和刀柄組合，助力其加工精度達2μm，保證刀柄在高速旋轉下呈現出較高的同心度。尤其在夾持剛性較弱的小直徑刀具時，可大大減少斷刀幾率，較大程度降低刀刃的磨損，提高了刀具壽命，更適應于“熔噴摸頭”的高速加工。相比其他廠商組合輸出精度5μm的產品，夾持小型刀具的微孔加工質量更高，刀具置換率大幅降低,達到更好的加工效果。
相關特點如下：
1.高精度刀柄特性
（1）獨特的防銹工藝和高達G0.4的動平衡等級使刀柄更適應于高速切削，獨有的防護設計阻擋鐵屑進入刀柄影響精度。
（2）高精度熱縮刀柄，最高可達1μm的組合精度。
（3）刀柄壽命更久，夾持力更大。
2.獨創刀柄設計
（1）全對中、自平衡結構設計，保證低振動；螺母的自定心，低摩擦，保證精度。
（2）自主專利的高夾持力，高精度夾頭，實現更大的夾持力及夾持剛度；特有材質及制作工藝，適應各種加工環境，擁有更長精度保持性，壽命更持久。
（3）高速自適應錐孔貼合結構設計，剛度更好，精度更高，更加適合高速切削。
此外，昊志機電采用優質材料和先進熱處理工藝，使得刀柄防銹耐磨，精度保持性好。公司嚴格執行ISO9001質量管理體系、ISO14001環境管理體系并配備世界頂級加工、檢測設備，為產品加工提供堅實質量保障。
熔噴模頭噴絲微孔的加工難點
（1）針對微孔加工精度，對主軸回轉精度提出更高要求。對于剛性弱的小直徑刀具，在回轉精度欠佳時，初始的刀具跳動會通過刀具彎曲變形而放大，導致加工精度的丟失。
（2）毛刺的產生與刀具刃角以及主軸回轉精度都有關，當刀刃不夠鋒利時，材料變形從剪切往滑擦偏移，更容易出現毛刺，且刀具跳動大時會進一步擠壓加工面增加毛刺等瑕疵的產生幾率。
（3）噴模產能提升還有一個難點，是小孔加工中偶發斷刀后，因斷刃難取導致模具報廢。而對微細銑削中的刀具提前磨損，一則和刀具壽命波動有關，二則和整機回轉精度有關，當精度欠佳刀具跳動大時，離心導致刀具產生更大的振動與變形，使得切削力不穩定，增加斷刃風險。
熔噴模具加工效率及品質提升
昊志機電有專業實驗室進行加工應用研究，根據加工應用案例，客戶使用昊志機電輸出組合精度達2μm的主軸與刀柄組合，實現了加工表面粗糙度的大幅提升（Ra從0.4μm下降到0.1μm，達到鏡面效果），cpk提升15%，毛刺異常減少30%，斷刀幾率下降50%，熔噴模具加工效率及品質得到較大提升。
（供稿：昊志機電 責編：蘭海俠）
