合鍛智能自主研發2600噸高速間接熱成形液壓機下線
合鍛智能自主研發2600噸高速間接熱成形液壓機下線
近日，合鍛智能制造股份有限公司自主研發生產的2600噸高速間接熱成形液壓機在奧鋼聯金屬部件（沈陽）有限公司聯調成功，首件下線。
近幾年，超高強鋼熱成形件在汽車行業廣泛應用。超高強鋼熱成形有直接熱成形、間接熱成形兩種工藝，合鍛智能成為同時掌握高速間接熱成形、直接熱成形液壓機研發制造技術的企業。
在剛剛結束的2019熱成形產業大會上，合鍛智能展示了旗下高速熱成形液壓機、HSHP高速液壓機、SHPH伺服液壓機、大型機械壓力機等拳頭產品，為用戶帶來了更多的選擇。
間接熱成形液壓機
在聯機調試的2600噸間接熱成形液壓機
間接熱成形工藝首先把鋼板冷沖壓成形，然后加熱，放入水冷模具，在高速專用液壓機的壓制下實現淬火，壓制出馬氏體超高強度熱成形零件，熱件置于冷模具中硬化并確定最終的幾何形狀（成型硬化）。間接熱成形設備目前只有奧鋼聯在國內有2條生產線（APT 舒勒），全部為歐洲產品。合鍛智能研制的2600噸高速間接熱成形液壓機為國產首臺。
間接熱成形液壓機機身采用框架結構，強度精度更高。系統采用先進的壓力分級和比例伺服技術，保證設備速度轉換更快、更穩、效率高等特點。設備配有先進的模具冷卻管路系統，模具冷卻水快插接頭便于快速換線。壓機配有壓力檢測及動畫仿真功能便于觀察檢測。具有模具參數存儲上傳功能和故障診斷功能。
間接熱成形工藝可實現復雜幾何組件的經濟生產，特別適用于大型組件和大批量組件，尤其適用于高腐蝕性環境中的安全相關組件，如加強板、A/B柱、門檻、側圍板、通道、門和襟翼等。
直接熱成形液壓機生產線
合鍛智能輥底爐高速熱沖壓生產線（直接熱成形工藝）
直接熱成形工藝是把熱成形鋼板加熱到奧氏體溫度，快速送入模具，快速沖壓，在壓機保壓狀態下通過模具內冷卻系統（不是空氣）、在一定的冷卻速度下對零件進行淬火冷卻，獲得組織為馬氏體，強度在1500MPa左右甚至更高，壓制出馬氏體高強度零件。目前合鍛智能已經向用戶提供了30余臺直接熱成形高速液壓機，打破了歐洲產品在國內的壟斷地位。
關于奧鋼聯：奧鋼聯是以鋼材為基礎的技術和工業產品集團，是奧地利最大的工業企業之一。是在汽車、鐵路和航空以及能源等技術密集型產業的高要求鋼鐵產品的生產、加工和深度開發等方面，奧鋼聯是全球領先的供應商，擁有獨特的材料和加工工藝。奧鋼聯是世界汽車、能源和大型家電工業的重要合作伙伴，主要客戶有寶馬、奔馳，在空客A380、倫敦溫布利球場、布魯塞爾原子球塔和迪拜哈里發塔都能看到奧鋼聯的產品。
（合鍛智能）
