大連光洋的發展邏輯
大連光洋的發展邏輯
大連光洋集團是個僅有24年歷史的民營企業。主營光纖總線開放式高檔數控系統和直驅式關鍵功能部件，以及電主軸、主軸編碼器、細分器、實時核、軟PLC等數控產品。旗下科德數控股份有限公司，成立于2008年，是大連光洋集團的全資子公司，主攻高檔數控機床，如五軸立式車銑磨復合加工中心、五軸聯動臥式銑車加工中心、五軸工具磨床等。對光洋在金切機床領域，特別是高檔數控機床領域的崛起，業內外十分關注。帶著問題，我們訪問了于德海董事長。
問題一：為什么逆市而動？
當需求下滑、市場收縮時，
光洋卻正在加緊新制造基地的擴建。
于德海說：我們是順勢而為。
自2011年下半年始，我國機床業特別是金切機床進入持續下行通道，跌幅之深、時間之長為歷年少見。需求銳減，令一批剛剛完成產能擴張的機床企業頓感壓力，更有一些體量較大的企業深受其累，這幾年國內企業都在壓縮規模，而大連光洋卻在2015年11月6日，舉行了隆重的新產業園奠基儀式，公布了將用兩年時間建設一座25萬平方米恒溫恒濕地下廠房的基建目標。該產業園項目總投資23億元，達產后計劃年產值過百億元，這是一個很宏大的目標，也是一個很大膽的目標。
首先，錢從哪里來？于德海董事長回答道：我們盡量不用銀行貸款。他介紹道：作為民營企業我們可以把成本控制得很好。大連光洋集團不僅從研制工業系統控制器各類產品入門，而且一直都在以工控產品的生產銷售所獲利潤，支持企業在高檔數控機床領域的發展；同時，高檔數控機床及相關產品的研制，也開始獲得利潤。此其一。其二，地方政府在合理范圍內，對開發區的土地使用等實行優惠政策，鼓勵科技型企業入駐。其三，光洋集團為基地建設項目的投入，進行了已有資產的置換。其四，社會資金入股。
其次，產能擴大是否盲目之舉。于德海介紹說，光洋集團的擴張升級搬遷建設有著自己的發展節奏和邏輯。在進入機床領域全產業鏈發展的前期實踐積累已有10余年，為在產業中高端領域戰略布局進行了大量人力物力的投入。現在，光洋已經從高沉沒成本、小生產規模、高平均成本的初始點上起步，逐漸放量，成本漸低、優勢漸顯，而要充分實現光洋的儲備優勢，還需要更大的投資支持其實現更大的產量，所以決定擴大產能。而此時國內市場的調整升級趨勢愈加明顯，在需求總量減少的背景下，市場特別是軍工、航空、航天、能源等國家重點發展領域，對五軸高檔數控機床產品的需求保持了較強的需求勢頭，而光洋集團自身產能已經嚴重不足。于是，在充分借鑒2012年光洋集團建成投入使用的1.5萬平方米恒溫恒濕地藏式廠房設計、施工、使用經驗的基礎上，于2015年立項“大連智能制造裝備產業園”項目。所以，這個項目的開發，既是光洋集團自身發展的需要，也符合市場的客觀需求。
問題二：為什么棄專做全？
“專精特”是國際機床企業的一大特征，
光洋卻在著力打造全產業鏈。
于德海說：我們在追求最佳性價比。
光洋集團起步于1993年，從工控產品做起，有所積累后，開始機床數控系統的研發，取得經驗后便決意進入整機領域，并且是從高端的五軸數控機床切入，從學習消化國際先進技術做起，研發五軸控制系統和高檔數控機床。這時，光洋遭遇了用戶信任問題和產業鏈配套卡脖子的問題，因為通過市場方式往往不能獲得關鍵配套技術和產品，做不出高性價比的產品，用戶對國產機床特別是新興民營企業的產品難以充分信任。
于是光洋一步一步地走上向全產業鏈、全技術鏈方向發展的道路。在開始研制五軸高檔數控機床時，即從技術鏈、產業鏈層面，對整機及關鍵部件開展全面、系統的創新，按照“整機滿足用戶工藝要求，關鍵部件滿足整機質量要求，關鍵零件滿足關鍵部件質量要求”的客觀邏輯，對數控產業全技術鏈和產業鏈實施飽和攻關。
這是一項十分冒險和吃力的模式選擇，不僅國內各大機床企業，即使國際先進的跨國公司目前都沒有采用全鏈條制造的。光洋集團董事長于德海在此進行了深入調研思考。首先，五軸高檔數控機床從零件級不能有短板，任何一個小缺陷，經過從零件到功能部件到整機的逐級放大，就會造成機床功能、性能、可靠性方面的不足，而無法達到用戶工藝的要求。因此，高檔數控機床及其關鍵部件甚至關鍵零件的研發，是一項系統工程。其次，國際范圍內數控機床行業的資源主要集中在美國、德國、日本、瑞士等少數國家，各所屬企業分別擁有不同的核心技術和優勢資源，并且從關鍵核心零部件開始對中國機床企業進入高檔數控機床領域進行限制，或高價，或禁售等。第三，其實西方一些優秀機床企業在漫長的成長過程中，也曾多少經歷過全產業鏈發展階段，后隨社會化分工進程、先進工業環境形成，培養出好的專業化供應商和配套體系，才逐漸進行了專業化制造的剝離。第四，從當前中國機床企業面對的實際出發，并結合大連光洋的現實條件，要獲得最優性價比的高檔數控機床產品，做全產業鏈開發不失為一條可行之路。
經過10余年努力，光洋集團現已構建了數控產業的技術鏈、人才鏈和產業鏈，涵蓋了多種高檔數控機床及其控制系統、驅動系統、執行機構、傳感檢測系統、鑄石床身、工業機器人、液壓自動化工裝等，機床國產化率最高可達95%。
思考：光洋最具價值的經驗是什么？
與用戶緊密結合的特征，伴隨光洋成長。
并從最初單純的買賣關系，
轉變為共同創新、共同提升、共同受益
的戰略合作關系。
作為機床行業近年來持續進步亮點頻出的企業，光洋可總結的經驗還是很多的。若說最具價值的經驗，應該是堅持用戶協同，不惜成本執著改進，形成共同創新和受益機制。
作為一個從市場上成長起來的民營企業，光洋生就面向市場求生存，而且表現出強烈的“與用戶（工藝）相結合”的特征。這種結合將光洋與用戶之間的關系，從最初單純的交易、買賣關系，轉變為雙方“共同創新、共同提升、共同受益”的戰略合作關系。這種戰略合作不僅幫助光洋集團迅速建立起產品改進和升級的良性循環，而且推動其技術觀念發生了深層次變化，最終形成了“凡是五軸數控機床，其本質上都是專用機床”的認識。
這一認識的形成，既是企業創新實踐的結果，也是市場倒逼的產物。光洋集團所屬大連科德數控有限公司與無錫透平葉片有限公司（簡稱無錫葉片）合作的案例就很典型：無錫葉片是國際知名的透平葉片專業供應商，主要為大型電站汽輪機、燃氣輪機及航空發動機等各類透平動力裝備提供葉片產品。科德數控早在2007年在國家科技重大專項（04專項）的支持下，將其研制的首臺KDW-4200FH提供無錫葉片，共同研究開發汽輪機葉片加工工藝，并由用戶牽頭以“透平機械葉片制造應用國產高檔數控機床示范工程”課題申報國家重大專項獲批。歷時10年，科德數控先后投入5000萬元，研制了4代產品，緊密結合用戶工藝，在無錫葉片的合作支持下，完成KTurboM3000五軸臥式葉片銑削加工中心的開發研制，這是目前世界上可加工最大葉片的專用設備，其加工精度、表面粗糙度及可靠性均達到進口設備同等水平，售價約為世界頂級同類產品價格的三分之一。
光洋集團服務的用戶還有航天、航空、汽車、能源及刀具領域等。今年3月28日，來自工信部等國務院各部委領導及04專項專家參加了在航天科工三院舉辦的“國產數控系統應用推廣現場會”。會議參觀了光洋集團在航天科工31所的示范應用項目現場，由22臺大連科德5軸數控機床構成生產線，機床的國產化率達到95%以上，完全可以替代進口機床。工信部苗圩部長在會上充分肯定了國產裝備在三院的成功應用，同時指出，高檔數控機床是實現工業現代化的基石。發展高檔數控機床，既是工業和信息化領域深化供給側改革、加快推進制造強國建設的客觀需要，也是實施軍民融合深度發展戰略、確保國家安全的緊迫要求。
光洋經驗是在市場生存發展中摸索而來，具有自身獨特性和一定偶然性，但在當前對中國機床的產業升級和創新驅動發展仍具有重要的啟示意義。
（楊青）
