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【專訪】 中大創(chuàng)遠(yuǎn)：12年沉淀 打造國(guó)產(chǎn)高端機(jī)床
【專訪】
中大創(chuàng)遠(yuǎn)：12年沉淀 打造國(guó)產(chǎn)高端機(jī)床
2015年工信部指出，我國(guó)急需的高中檔數(shù)控機(jī)床有相當(dāng)部分依賴進(jìn)口，如汽車領(lǐng)域進(jìn)口裝備占比超過40%。而與此同時(shí)，《中國(guó)制造2025》將數(shù)控機(jī)床和基礎(chǔ)制造裝備列為“加快突破的戰(zhàn)略必爭(zhēng)領(lǐng)域”。我國(guó)高端機(jī)床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展可謂任重而道遠(yuǎn)。
然而，在湖南有這樣一家頗具家國(guó)情懷的企業(yè)，她勇挑強(qiáng)大民族裝備工業(yè)的責(zé)任，立志實(shí)現(xiàn)高端機(jī)床的中國(guó)“智”造。經(jīng)過12年砥礪前行，如今，他們生產(chǎn)的高端螺旋錐齒輪加工機(jī)床可以與國(guó)際領(lǐng)先品牌同臺(tái)競(jìng)爭(zhēng)。
那么，這到底是一家怎樣的企業(yè)？在面對(duì)技術(shù)壁壘與進(jìn)口設(shè)備壟斷的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)局勢(shì)，她又是如何突破重圍的？在一個(gè)初冬溫暖的午后我們心懷好奇走近了這家企業(yè)——湖南中大創(chuàng)遠(yuǎn)數(shù)控裝備有限公司（以下簡(jiǎn)稱“中大創(chuàng)遠(yuǎn)”）。
“在中國(guó)做機(jī)床，特別是做螺旋錐齒輪機(jī)床不是一件容易的事，不僅需要‘高資金、高技術(shù)、高人才’的大量投入，更考驗(yàn)?zāi)托暮湍土Α５@也是一條與民族未來(lái)發(fā)展緊密相關(guān)的路，我堅(jiān)信是有希望的。”當(dāng)記者問為什么選擇做機(jī)床時(shí)，中大創(chuàng)遠(yuǎn)董事長(zhǎng)李國(guó)勝的語(yǔ)氣變得異常堅(jiān)定，言語(yǔ)中充滿了自豪感。
李國(guó)勝董事長(zhǎng)
他跟記者介紹，中大創(chuàng)遠(yuǎn)的技術(shù)研發(fā)人員占到企業(yè)總?cè)藬?shù)的42%，其中高級(jí)專家及博士11人，而企業(yè)用于研發(fā)的投入更是高達(dá)企業(yè)總收入的18%，這在國(guó)內(nèi)機(jī)床行業(yè)，甚至世界機(jī)床業(yè)內(nèi)都是最高水平。即使巨大的技術(shù)成本投入讓企業(yè)的前期發(fā)展頗為艱難，但是李國(guó)勝毅然把自己在其他產(chǎn)業(yè)上的投資所得填補(bǔ)在機(jī)床事業(yè)上。他說(shuō)，“企業(yè)的發(fā)展方向、產(chǎn)業(yè)布局與民族的未來(lái)緊密結(jié)合，才會(huì)有出路，而我做的正是符合這個(gè)規(guī)律的事。”
中國(guó)首臺(tái)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的干切機(jī)床
“面對(duì)我國(guó)高端機(jī)床市場(chǎng)一直被進(jìn)口品牌占據(jù)的局面，中大創(chuàng)遠(yuǎn)是如何突破重圍的？”面對(duì)這個(gè)問題，李國(guó)勝非常果斷地回答：“掌握核心技術(shù)，改變制造模式是提升中國(guó)制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)水平的唯一途徑，中大創(chuàng)遠(yuǎn)要想打破壟斷，就必須攻克螺旋錐齒輪數(shù)控加工控制的關(guān)鍵技術(shù)。”
李國(guó)勝表示，面對(duì)國(guó)內(nèi)的技術(shù)空白，他們要投入巨大的心血和成本做大量的基礎(chǔ)性和實(shí)驗(yàn)性研究。為此，中大創(chuàng)遠(yuǎn)建立了齒輪與理論研究實(shí)驗(yàn)室、電氣與應(yīng)用軟件實(shí)驗(yàn)室、工藝實(shí)驗(yàn)室和主軸實(shí)驗(yàn)室，50多人的技術(shù)團(tuán)隊(duì)堅(jiān)持了近10年，才取得今天的突破性進(jìn)展。突破這個(gè)技術(shù)瓶頸，意味著中國(guó)螺旋錐齒輪的自主研發(fā)能力與國(guó)際接軌了。
自主研發(fā)的技術(shù)專家系統(tǒng)
目前，在國(guó)內(nèi)提到螺旋錐齒輪機(jī)床，人們必然會(huì)想到中大創(chuàng)遠(yuǎn)，它是繼美國(guó)格里森和德國(guó)克林貝格之后，全球第三家掌握螺旋錐齒輪成套技術(shù)解決方案的企業(yè)。它擁有國(guó)內(nèi)首套螺旋錐齒輪數(shù)字化閉環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)從齒輪設(shè)計(jì)到加工全過程的自主化生產(chǎn)。中大創(chuàng)遠(yuǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人跟記者介紹：“國(guó)內(nèi)某車橋廠家生產(chǎn)高檔汽車驅(qū)動(dòng)橋螺傘齒，完全可以采用我們的齒輪設(shè)計(jì)與計(jì)算分析軟件進(jìn)行齒輪設(shè)計(jì)，用干切機(jī)床進(jìn)行齒輪的高效切削，用齒輪測(cè)量中心進(jìn)行齒輪精度檢測(cè)和齒形誤差測(cè)量等，而我們的磨刀機(jī)和裝刀機(jī)，可以保證刀具磨削精度及刀具組裝精度。”
據(jù)悉，中大創(chuàng)遠(yuǎn)一直堅(jiān)持研發(fā)投入和追求技術(shù)創(chuàng)新，憑借過硬的技術(shù)能力，其產(chǎn)品已經(jīng)成功取代進(jìn)口，并出口到捷克等國(guó)家。
“天下難事必作于易，天下大事必作于細(xì)”，以“慎微、敬細(xì)”的態(tài)度和科學(xué)的方法做好每一項(xiàng)工作，確保每一臺(tái)機(jī)床的可靠性和穩(wěn)定性更好、精度保持性最好。這是李國(guó)勝對(duì)中大創(chuàng)遠(yuǎn)每一名員工的要求。
“為了從源頭上把質(zhì)量管控到位，我們從設(shè)計(jì)評(píng)審、供應(yīng)商選擇、進(jìn)料檢驗(yàn)、生產(chǎn)裝配、質(zhì)量檢測(cè)等方面均嚴(yán)格實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和管理。”中大創(chuàng)遠(yuǎn)生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人跟記者介紹。螺旋錐齒輪機(jī)床作為結(jié)構(gòu)最復(fù)雜的齒輪機(jī)床，生產(chǎn)一臺(tái)至少需要2000多個(gè)工時(shí)，對(duì)生產(chǎn)工藝的要求非常高。為了保證機(jī)床的精度，他們?cè)谠O(shè)計(jì)、生產(chǎn)、工藝和質(zhì)量等各個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)進(jìn)行綜合評(píng)審，以科學(xué)的檢驗(yàn)、驗(yàn)證手段和方法來(lái)保障產(chǎn)品質(zhì)量。
中大創(chuàng)遠(yuǎn)員工挑戰(zhàn)0.001毫米的精度
而此時(shí)，在機(jī)加車間的采訪現(xiàn)場(chǎng)，記者看到有戴“一級(jí)工匠”徽標(biāo)的工人。中大創(chuàng)遠(yuǎn)生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人隨即介紹，“工匠”是中大創(chuàng)遠(yuǎn)對(duì)技術(shù)人員的最高認(rèn)可，眼前這位是他們的裝配鉗工。這位鉗工曾經(jīng)跟裝刀機(jī)0.001毫米的精度“較真”，經(jīng)過反復(fù)研究，最后竟然使精度達(dá)到了0.0003毫米，比之前要求更高，且之后裝出來(lái)的每一臺(tái)裝刀機(jī)都能達(dá)到這個(gè)要求。當(dāng)記者跟這位鉗工談起工匠精神時(shí)，他說(shuō)：“我理解的工匠精神就是把每一臺(tái)機(jī)床的精度做得更高，使機(jī)床的穩(wěn)定性和可靠性更好。”此時(shí)，記者似乎明白，這家年輕的企業(yè)為什么能夠不斷地創(chuàng)出中國(guó)機(jī)床企業(yè)的新高度。
交談中，李國(guó)勝跟記者說(shuō)：“以往大家對(duì)國(guó)產(chǎn)機(jī)床的印象大多是漏油或性能不穩(wěn)定，而我們的機(jī)床是絕對(duì)不允許漏油的。在設(shè)備質(zhì)量上，我們力爭(zhēng)的目標(biāo)是‘主軸精度十年不變，機(jī)床十年精度不變’。只有這樣我們才能跟國(guó)外的百年企業(yè)去競(jìng)爭(zhēng)，去搶奪蛋糕。”
當(dāng)被問及當(dāng)前市場(chǎng)低迷，而中大創(chuàng)遠(yuǎn)卻能逆勢(shì)而上的秘訣時(shí)，中大創(chuàng)遠(yuǎn)的營(yíng)銷總經(jīng)理很坦然，“沒有什么秘訣，腳踏實(shí)地，為客戶提供具有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品，為客戶提供齒輪產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的超值服務(wù)。”看似簡(jiǎn)單的總結(jié)，但是真正要做到卻談何容易。
為了扎根市場(chǎng)，中大創(chuàng)遠(yuǎn)專門培養(yǎng)了一支高水準(zhǔn)的專業(yè)隊(duì)伍，營(yíng)銷副總跟記者介紹，“除了維修服務(wù)外，中大創(chuàng)遠(yuǎn)還為客戶提供齒輪加工成套技術(shù)解決方案的咨詢、齒輪設(shè)計(jì)、軟件培訓(xùn)等服務(wù)，幫助客戶提升產(chǎn)品加工效率和質(zhì)量。除此之外，我們還會(huì)去了解客戶的上游客戶的需求，從各個(gè)方面去優(yōu)化設(shè)備的性能，為客戶帶來(lái)超價(jià)值的服務(wù)。”
與此同時(shí)，中大創(chuàng)遠(yuǎn)力圖構(gòu)建行業(yè)技術(shù)人員溝通交流的自由平臺(tái)，在2016年的5月和10月，分別推出了擺線制螺旋錐齒輪和圓弧制螺旋錐齒輪加工展示與軟件技術(shù)交流培訓(xùn)會(huì)，這是國(guó)內(nèi)行業(yè)首次由企業(yè)舉辦的技術(shù)交流培訓(xùn)會(huì)，受到了業(yè)內(nèi)企業(yè)的大力支持和充分認(rèn)可，總計(jì)上百家單位參與其中。
“在滿足客戶對(duì)螺旋錐齒輪加工技術(shù)需求的同時(shí)，我們更希望以此為契機(jī)，為行業(yè)專業(yè)技術(shù)人員提供學(xué)習(xí)與交流的機(jī)會(huì)，營(yíng)造行業(yè)發(fā)展的良性生態(tài)圈，引領(lǐng)整個(gè)行業(yè)的發(fā)展是我們的終極目標(biāo)。”中大創(chuàng)遠(yuǎn)營(yíng)銷副總?cè)缡钦f(shuō)。
最后我們問及中大創(chuàng)遠(yuǎn)的未來(lái)構(gòu)想，李國(guó)勝?gòu)娜莸刈鞔穑骸爸写髣?chuàng)遠(yuǎn)將堅(jiān)持以技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)企業(yè)的發(fā)展，在裝備主機(jī)達(dá)到相當(dāng)水平并取得一定的市場(chǎng)回饋后，會(huì)從國(guó)家戰(zhàn)略層面去拓展高精尖裝備的制造，以機(jī)床板塊為突破口助推整體產(chǎn)業(yè)上下游共同發(fā)展，提升整個(gè)民族制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。雖然路很長(zhǎng)，也很艱難，但是我們已經(jīng)在路上。”
（木水）
