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漢江機(jī)床數(shù)控螺紋塞規(guī)磨床取得關(guān)鍵工藝技術(shù)突破
近日，漢江機(jī)床有限公司一臺(tái)SK7140數(shù)控螺紋塞規(guī)磨床順利交付浙江某汽車(chē)零部件用戶，標(biāo)志著漢機(jī)公司首次采用多線滾輪磨削多頭滾絲輪的加工工藝方法取得成功，并獲得用戶認(rèn)可。
面對(duì)經(jīng)濟(jì)新常態(tài)，漢江機(jī)床有限公司努力在產(chǎn)品“專、精、特”上再下功夫，利用市場(chǎng)“倒逼機(jī)制”，眼睛向內(nèi)，苦練內(nèi)功，專注于精密螺紋的特色制造，積極主動(dòng)在鐵路、航空航天、微電子、軍工等領(lǐng)域鞏固已經(jīng)取得的多項(xiàng)合作成果，進(jìn)一步擴(kuò)大合作范圍，挖掘合作潛力，不斷創(chuàng)造和培育新的增長(zhǎng)點(diǎn)。年初，技術(shù)部門(mén)在與汽車(chē)零部件生產(chǎn)商進(jìn)行技術(shù)交流時(shí)，針對(duì)用戶提出的個(gè)性化需求和信息反饋，發(fā)現(xiàn)該機(jī)床采用多線滾輪磨削工藝方法直接影響工件齒形精度，老辦法難以解決新問(wèn)題。為了破解“凝難雜癥”，設(shè)計(jì)人員先后與國(guó)內(nèi)高校和國(guó)外滾輪制造商進(jìn)行了詳細(xì)技術(shù)交流，查閱了大量技術(shù)資料，根據(jù)用戶試磨件的具體要求，研究如何保證相關(guān)齒槽深度及齒形曲面計(jì)算與實(shí)際相統(tǒng)一，這對(duì)設(shè)計(jì)人員來(lái)說(shuō)是一個(gè)全新的挑戰(zhàn)。在此后的一段時(shí)間里，技術(shù)人員對(duì)磨削方式、磨削程序、磨削參數(shù)以及砂輪的參數(shù)進(jìn)行多次優(yōu)化改進(jìn)，通過(guò)大量試磨試驗(yàn)，一個(gè)又一個(gè)技術(shù)難題被逐個(gè)破解，機(jī)床的可靠性和穩(wěn)定性得到充分驗(yàn)證，最終為用戶磨削出滿意的產(chǎn)品。
（通訊員 李秀國(guó)）
