企業(yè)信息
沈飛成功應用國產高檔機床和數(shù)控系統(tǒng)，具典型示范意義
日前，“國產高檔數(shù)控機床與數(shù)控系統(tǒng)在中航工業(yè)沈陽飛機工業(yè)（集團）有限公司（簡稱沈飛）應用經驗交流會”在中國機床工具工業(yè)協(xié)會召開，工信部裝備司機械處處長王建宇、中國工程院院士盧秉恒、中航集團科技部副部長陳剛、沈飛總經理袁立、副總工杜寶瑞、中國機床工具工業(yè)協(xié)會常務副理事長兼秘書長陳惠仁、武漢華中數(shù)控股份有限公司董事長陳吉紅、沈陽高精數(shù)控技術有限公司董事長林滸、北京北一機床股份有限公司原總工劉宇凌，及新華社資深記者陳少智，《高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備》主編孫潔，機床協(xié)會相關部門負責人等參會，會議由陳惠仁主持。
會上，沈飛和機床工具企業(yè)代表分別介紹了共同實施04專項過程中的困難和收獲，取得的經驗和存在的不足。航空企業(yè)是高端裝備的聚集地，也是大量集中使用進口數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)的高端制造領域，在功能和性能上受制于國外，且存在國家安全隱患，設備使用和維護都非常被動。從長遠考慮，沈飛示范項目的成功實施具有深遠意義和重大影響。
2010年，北一機床爭取的04專項課題“鈦合金復雜梁框類構件五軸加工機床與工藝”在落實用戶時，與沈飛公司進行了接洽，時任沈飛總工的袁立對項目的實施具有非常深刻的理解和長遠的考慮，答應參與項目并作第一個“吃螃蟹”的公司。經過項目各方的努力，機床于2014年4月通過雙方驗收，并加工出合格的“S”試件。一年的使用實踐證明，機床總體使用效果令人滿意，成為沈飛大型鈦合金關鍵加工設備。通過該項目的合作，北一提升了在重型五軸機床方面的技術能力，了解了用戶對設備的各項需求，改進了產品設計，開拓了新的市場。
2012年，華中數(shù)控牽頭承擔了04專項課題“開放式高檔數(shù)控系統(tǒng)、伺服裝置和電機成套產品開發(fā)與綜合驗證”，主要目標是解決制約國家高端裝備發(fā)展的高檔國產數(shù)控系統(tǒng)問題。之后，沈飛聯(lián)合華中數(shù)控和沈陽高精數(shù)控成功申報了2013年04專項課題“高檔數(shù)控系統(tǒng)在航空領域的示范應用”，涉及應用配置國產高檔數(shù)控系統(tǒng)35臺，形成滿足航空制造等領域需求的系列化國產數(shù)控系統(tǒng)示范應用。
為了了解國產數(shù)控系統(tǒng)的水平，沈飛先從數(shù)控車間提供一臺進口加工中心用于改造，華中數(shù)控采用04專項支持研發(fā)的華中8型高檔數(shù)控系統(tǒng)，對這臺精度完全喪失的老舊機床進行全面升級改造后，機床的定位精度達到5μm，完成了NAS試件的試切。又經過近一年的生產驗證，數(shù)控系統(tǒng)完全滿足使用要求，有些方面甚至超出原有機床的功能。這是04專項支持研發(fā)的國產數(shù)控系統(tǒng)，在我國航空制造主機廠結構件加工中的首臺應用。在此基礎上，沈飛打消了對國產數(shù)控系統(tǒng)的顧慮，又陸續(xù)改造了近10臺產自不同國家和地區(qū)的舊機床，幾乎涵蓋了沈飛數(shù)控車間結構件加工所用到的所有機型。通過該項目的實施，沈陽高精數(shù)控公司使用其自主品牌的藍天數(shù)控系統(tǒng)對沈飛20臺舊的進口機床進行了國產數(shù)控改造，并裝備了4臺分別由沈陽機床和長征機床提供的新機床。之后又在2014年的04專項中完成了2臺國產新機床的配套。
陳惠仁在總結中指出，這些項目的成功實施，表明國產高檔數(shù)控系統(tǒng)規(guī)模應用取得了突破性進展，尤其是其在航空航天領域的成功應用具有典型示范意義。袁立則表示，“作為裝備制造企業(yè)，經過多年觀察、了解，我們看到了國產高端機床和數(shù)控系統(tǒng)的進步，產品做得越來越好，越來越能滿足需求。”沈飛借助其高層領導的深刻認識，通過大膽嘗試摸索了“自主可控、安全可靠”的經驗，節(jié)省了大量資金。正是有了04專項的優(yōu)質平臺支撐，有了像沈飛這樣的國家關鍵裝備制造企業(yè)的大力支持，國產裝備才獲得了成長機會，從而提升了能力。這樣的深度合作，對國產裝備的創(chuàng)新和應用起著至關重要的作用，也無疑在供需雙方間樹立了國產裝備終將替代國外進口的信心，終將對推進《中國制造2025》產生積極影響。
